Cinkov pepel je spojina cinkovega oksida, ki nastane z oksidacijo cinkove tekočine, ko njena površina pride v stik z zrakom. Ko ta plast cinkovega pepela nastane, loči spodnji tekoči cink od zraka in tako zmanjša ali prepreči nadaljnje nastajanje cinkovega pepela. Vendar v praktični proizvodnji tega ni mogoče v celoti doseči, ker strganje pepela izpostavi površino novega tekočega cinka zraku, kar ima za posledico neprekinjeno nastajanje cinkovega pepela.
Hitrost rasti cinkovega pepela določajo naslednji dejavniki:
(1) Temperatura cinkove tekočine
Višja kot je temperatura cinkove tekočine, hitrejša je stopnja oksidacije in večja je količina proizvedenega cinkovega pepela.
(2) Stanje površine cinkove tekočine
Večja kot je površina cinkove tekočine v stiku z zrakom, tj. večja kot je odprtina posode za pocinkanje, več cinkovega pepela nastane.
(3) Pogoji pretoka zraka v zaprtih prostorih
Večji kot je pretok zraka iz naprav za zbiranje prahu in hladilnih ventilatorjev, hitreje se zamenja zrak na površini cinkove tekočine. To pospeši stopnjo izmenjave zraka v delavnici, kar poveča možnost, da kisik reagira s cinkovo tekočino, s čimer se poveča količina proizvedenega cinkovega pepela.
(4) Kemična sestava cinkove tekočine
Čistejši kot je cink, hitrejša je stopnja oksidacije in več cinkovega pepela nastane. Ko vsebnost magnezija v cinku doseže 0,1 do 1 %, je stopnja oksidacije nekajkrat hitrejša kot pri cinku brez magnezija. Za pridobitev vzorčaste pocinkane plasti (zlasti pri proizvodnji pločevine) cinkovi tekočini dodamo antimon, ki nekoliko poveča količino cinkovega pepela. Dodatek aluminija tvori tanko plast aluminijevega oksida na površini cinkove tekočine, ki izolira zrak od cinkove tekočine in zmanjša količino cinkovega pepela.
(5) Stopnja sušenja
Če jeklene cevi niso dovolj posušene, se stopnja oksidacije pospeši, ko cevi, ki vsebujejo vlago, pridejo v stik z aluminijastim filmom in cinkovo tekočino na površini cinkove tekočine, kar povzroči povečanje cinkovega pepela.
