Spiralno varjene cevi imajo na splošno večjo trdnost kot cevi z ravnim šivom. Izdelujejo lahko cevi večjega premera iz ožjih gredic, cevi različnih premerov pa iz gredic enake širine. Vendar pa se v primerjavi s cevmi z ravnim šivom enake dolžine dolžina zvarnega šiva poveča za 30 ~ 100 %, proizvodna hitrost pa je nižja. Zato se ravnošivno varjenje večinoma uporablja za cevi manjšega premera, medtem ko je spiralno varjenje prednostno za cevi večjega premera. Pri proizvajalcih spiralnih jeklenih cevi velikega premera po tem, ko se dva robova gredice spiralnih jeklenih cevi segrejeta na temperaturo varjenja, pod pritiskom ekstruzijskih valjev običajna kovinska zrna prodrejo in kristalizirajo druga v drugo, kar na koncu tvori močan zvar.
Če je sila iztiskanja premajhna, bo število nastalih običajnih kristalov majhno, kar bo povzročilo zmanjšano trdnost zvara in razpoke pod napetostjo. Nasprotno pa lahko prekomerni ekstruzijski tlak iztisne staljeno kovino iz zvara, kar ne samo zmanjša trdnost zvara, ampak tudi povzroči številne notranje in zunanje robove in celo povzroči napake, kot so prekrivajoči se šivi.
Impedančna naprava je posebna magnetna palica ali komplet magnetnih palic za spiralne jeklene cevi. Njegova površina prečnega prereza na splošno ne sme biti manjša od 70 % površine prečnega prereza notranjega premera jeklene cevi. Njegova vloga je tvoriti elektromagnetno indukcijsko zanko z indukcijsko tuljavo, robom zvara cevi in magnetno palico, pri čemer ustvarja učinek bližine, ki koncentrira toploto vrtinčnega toka blizu roba zvara cevi in jo segreje na temperaturo varjenja. Impedančna naprava se vleče znotraj gredice cevi z jekleno žico, pri čemer je njen osrednji položaj relativno pritrjen blizu središča ekstrudiranih valjev. Med zagonom se impedančna naprava zaradi premikanja cevne gredice močno obrabi zaradi trenja ob notranjo steno cevne gredice.
Spiralne jeklene cevi velikega premera se pogosto proizvajajo iz jeklenih trakov v zvitkih kot surovine, ki se oblikujejo z ekstruzijo pri sobni temperaturi in varijo z avtomatskim postopkom dvostranskega obločnega varjenja z dvojno žico, da ustvarijo jeklene cevi s spiralnim šivom. Glavni proizvodni proces je naslednji:
(1) Surovine, in sicer tuljave jeklenih trakov, varilne žice in talila, so pred uporabo podvržene strogim fizikalnim in kemičnim pregledom.
(2) Glava in rep jeklenega traku sta sočelno varjena z enožičnim ali dvožičnim obločnim varjenjem pod praškom, avtomatsko varjenje pod praškom pa se uporablja za popravljalno varjenje, potem ko je jekleni trak zvit v cev.
(3) Pred oblikovanjem je jekleni trak podvržen izravnavi, obrezovanju, skobljanju robov, površinskemu čiščenju, transportu in predupogibanju.
(4) Električni kontaktni manometer nadzoruje tlak hidravličnih cilindrov na obeh straneh tekočega traku, da se zagotovi nemoten transport jeklenega traku.
(5) Uporablja se zunanje ali notranje krmilno valjčno oblikovanje.
(6) Naprava za nadzor zvarne reže se uporablja za zagotovitev, da zvarna reža ustreza zahtevam varjenja, s strogim nadzorom nad premerom cevi, odstopanjem poravnave in zvarno režo.
(7) Tako notranje kot zunanje varjenje uporablja ameriške električne varilne stroje Lincoln za enožično ali dvožično varjenje pod praškom, s čimer se dosežejo stabilne specifikacije varjenja.
(8) Dokončani zvari se pregledajo z uporabo spletnih neprekinjenih ultrazvočnih avtomatskih detektorjev napak, ki zagotavljajo 100-odstotno pokritost spiralnih zvarov z neporušitvenim testiranjem. Če se odkrijejo napake, se sprožijo avtomatski alarmi in nanesejo se oznake. Proizvodni delavci lahko nato takoj prilagodijo procesne parametre, da odpravijo napake.
Prednosti debelostenskih spiralnih jeklenih cevi: Trden oksidni film na površini debelostenskih jeklenih cevi omogoča nerjavečemu jeklu odlično odpornost proti koroziji v vodi vseh kakovosti, vključno z mehko vodo. Tudi ko je zakopan pod zemljo, izkazuje vrhunsko odpornost proti koroziji in dobro odpornost proti eroziji.
