Vloga termične obdelave je izboljšanje materialne učinkovitosti jeklenih cevi in preciznih jeklenih cevi, odprava preostale napetosti in izboljšanje rezalne obdelave kovin jeklenih cevi. Glede na različne namene lahko postopek termične obdelave razdelimo v dve kategoriji: priprava toplotne obdelave in končna termična obdelava.
1. Pripravite toplotno obdelavo
Namen priprave toplotne obdelave je izboljšati zmogljivost obdelave, odpraviti notranji stres in pripraviti dobro tkivo z zlato fazo za končno termično obdelavo. Njegova tehnologija termične obdelave vključuje žarjenje, pozitivni ogenj, pravočasnost in prilagoditev kakovosti.
(1) Antukcija in pozitivni ogenj
Antukcija in pozitivni ogenj se uporabljata za grobo toplotno obdelavo. Ogljikovo jeklo in legirano jeklo z vsebnostjo ogljika nad {{0}}.5 %. Za zmanjšanje njegove trdote in enostavno rezanje se pogosto uporablja obdelava z žarjenjem; ogljikovo jeklo, ki vsebuje ogljik, in legirano jeklo z manj kot 0,5 %, da se izognete nožu, ko je trdota prenizka. In uporabite pozitivno ognjevarno obdelavo. Žarjenje in gorilnik lahko še vedno prečistita zrna in jih enotno organizirata, da se pripravita za prihodnjo toplotno obdelavo .Anukcija in ogenj sta pogosto urejena po grobi izdelavi in pred grobo obdelavo.
(2) Časovna obdelava
Časovna obdelava se uporablja predvsem za odpravo notranjih napetosti, ki nastanejo pri grobi izdelavi in mehanski obdelavi.
Da bi se izognili čezmernim transportnim obremenitvam, je za dele s splošno natančnostjo mogoče urediti enkrat pred obdelavo izboljšave. Vendar je treba dele z večjo natančnostjo (kot je škatla postelje za primerjalno analizo itd.) urediti dvakrat ali obdelavo pravočasnosti obdelajte dvakrat ali večkrat. Preprosti deli na splošno nimajo pravočasne obdelave.
Poleg ulivanja, za nekatere natančne dele (kot so precizni vijaki) s slabo togostjo, da bi odpravili notranjo napetost, ki nastane pri obdelavi, stabilizirali natančnost obdelave delov in pogosto uredili večkratno pravočasnost med grobo obdelavo in delno obdelavo. natančna obdelava. Nekateri deli osi so obdelani, pravočasna obdelava pa mora biti urejena po neposrednem šolskem procesu.
(3) Ponovno ugotavljanje
Prilagoditev kakovosti pomeni, da se po kaljenju izvede visokotemperaturna obnovitvena obdelava. Lahko pridobi enotno in podrobno obnovitveno tkivo, ustvarjeno s kablom, ki je pripravljeno za naknadno površinsko kaljenje in obdelavo z dušikom. Zato lahko prilagoditev kakovosti uporabimo tudi kot pripravo toplotne obdelave.
Ker so celovite mehanske lastnosti delov dobre, se deli, ki zahtevajo visoko trdoto in odporni proti obrabi, lahko uporabijo tudi kot končni postopek termične obdelave.
2. Končna termična obdelava
Namen končne toplotne obdelave je izboljšati mehanske lastnosti, kot so trdota, odpornost proti obrabi in moč.
(1) kaljenje
Kaljenje ima površinsko kaljenje in splošno kaljenje. Površinsko kaljenje se pogosto uporablja zaradi deformacije, oksidacije in razogljičenja, površinsko kaljenje pa ima tudi prednosti visoke zunanje trdnosti in dobre odpornosti proti obrabi, medtem ko notranja ohranja dobro žilavost in močno proti- udarec. Da bi izboljšali mehanske lastnosti delov za površinsko kaljenje, je kot priprava na toplotno obdelavo pogosto potrebna toplotna obdelava, kot je prilagoditev kakovosti ali pozitivni ogenj. Splošna pot postopka je: dovajanje-kovanje-naprej ogenj (žarjenje)-groba obdelava -nastavitev kakovosti-polprecizna obdelava-površinsko kaljenje-precizna obdelava.
(2) Kaljenje z naogljičenjem
Kaljenje s kristalnim naogljičenjem je primerno za nizkoogljično in nizkolegirano jeklo. Najprej povečajte vsebnost ogljika v površinski plasti delov. Po kaljenju površinska plast pridobi visoko trdoto, srce pa še vedno ohranja določeno trdnost ter visoko žilavost in plastičnost. Karbilid je razdeljen na splošno naogljičenje in lokalno naogljičenje. Pri lokalnem naogljičenju je treba sprejeti ukrepe proti pronicanju (pobakrenje ali material proti pronicanju). Ker je deformacija gašenja pri naogljičenju velika in je globina naogljičenja na splošno med 0.5 in 2 mm, je postopek naogljičenja na splošno razporejen med pol-esencialno in natančno obdelavo.
Njegova procesna pot je na splošno: dovajanje-kovanje-naprej-ognjeno-debela, pol-esenčna obdelava-ogljičenje kaljenje-natančna obdelava.
Po povečanju nenaogljičenega dela lokalnega naogljičenega dela je treba urediti postopek odvečne plasti ogljika, ko se odstrani odvečna naogljičena plast, ko se odstrani odvečna naogljičena plast.
(3) Prečiščevanje z dušikom
Dušik je metoda obdelave dušikovih atomov v kovinsko površino, da dobimo plast spojine, ki vsebuje dušik. Pronicajoča plast dušika lahko izboljša trdoto, odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in korozijsko sposobnost površine dela. Zaradi nizke temperature pronicanja dušika, deformirane deformacije in razmeroma tanke plasti pronicanja dušika (na splošno ne več kot 0,6 ~ 0,7 mm), mora biti postopek pronicanja dušika čim bolj urejen. Ustvarite visoko temperaturno okrevanje stresa.
