Tukaj ne bomo razpravljali o vzrokih za zgrešene madeže zaradi luženja, topil in sušenja, ampak se osredotočimo le na razloge za zgrešene madeže med vročim cinkanjem.
(1) Aluminij, dodan cinkovi tekočini, reagira s kisikom v zraku in tvori aluminijev oksid. Testi so pokazali, da cinkov pepel na vhodu, kjer jeklena cev vstopi v cinkovo tekočino, vsebuje približno 15,2 % aluminijevega oksida. S tališčem 2050 stopinj in nizko gostoto le 3.9-4,0 kg/L plava aluminijev oksid na vrhu, medtem ko ima cinkov oksid tališče 1975 stopinj in gostota 5,606 kg/l. Pri delovni temperaturi 480-510 stopinj je gostota cinkove tekočine 6.54-6.79 kg/L. Zato je aluminijev oksid z najmanjšo gostoto vedno na vrhu. Če jeklena cev, prevlečena s topilom, ni suha ali je bila po sušenju dolgo časa izpostavljena zraku, bo topilo ponovno postalo vlažno. Ko jeklena cev vstopi v cinkovo tekočino, najprej pride v stik z aluminijevim oksidom in nato s cinkovim oksidom (cinkov pepel). Te snovi se oprimejo površine jeklene cevi, izžgejo topilo in povzročijo zgrešene lise.
(2) Med zagonom in reprodukcijo aluminij z nizko gostoto plava na površini cinkove tekočine zaradi dolgotrajnega mirovanja. Ko jeklena cev, prevlečena s topilom, pride v stik z njo, takoj pride do naslednje reakcije:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl3 + 3Zn
Kot vidimo, reaktivni aluminij takoj nadomesti cink v topilni spojini in tvori aluminijev klorid (AlCl₃), ki sublimira pri 178 stopinjah. Podobno aluminij reagira z amonijevim kloridom v topilu, da nastane AlCl₃·NH3, ki vre in izhlapi pri približno 400 stopinjah. Posledica teh reakcij je izguba klora, ki pomaga pri galvanizaciji, kar vodi do zgrešenih madežev.
(3) Temperatura cinkove tekočine je na splošno višja med začetnim zagonom. Ko topilo pride v stik s cinkovo tekočino, nima dovolj časa za dokončanje reakcijskega procesa fizikalne adsorpcije in mešanja, pri čemer nastane degradiran ostanek topila, ki izgubi svojo učinkovitost, kar ima za posledico zgrešena mesta nanosa.
(4) Ko je jeklena cev, prevlečena s topilom, potisnjena v cinkovo tekočino z uporabo sponk ali vrtljivih krožnikov za potapljanje, lahko ta orodja v različnih stopnjah poškodujejo film topila na jekleni cevi. Zato ob stiku s cinkovo tekočino to območje izgubi sposobnost galvanizacije, kar povzroči zgrešene madeže.
(5) Zagon proizvodnje, preden je dosežena procesna temperatura, z nižjo temperaturo cinkove tekočine, brez podaljšanja časa namakanja cinka in veliko koncentracijo aluminija na površini, je reakcija med železom in cinkom počasnejša. Plasti zlitine železa in cinka ni mogoče oblikovati v kratkem času, zato se lahko po potapljanju na jekleni cevi pojavijo neprevlečena območja.
(6) Če je vsebnost aluminija v posodi za pocinkanje prevelika in je temperatura cinkove tekočine nestabilna, bo v cinkovi tekočini suspendirano veliko število trdnih delcev spojin Fe-Al-Zn. Ko gre jeklena cev skozi, se ti trdni delci oprimejo površine jeklene cevi in povzročijo hrapavost površine.
rešitve:
(1) Med zagonom mora biti vsebnost aluminija v cinkovi tekočini nižja kot med običajno proizvodnjo. Ko se proizvodnja normalizira, jo postopoma povečajte na določeno raven postopka.
(2) Pogosto postrgajte cinkov pepel s površine cinkove tekočine na vhodu jeklene cevi.
(3) Topilo, prevlečeno na jekleni cevi, mora biti suho in ne vlažno ali neposušeno.
(4) Temperatura cinkove tekočine v posodi za pocinkanje ne sme biti previsoka ali prenizka.
(5) Med transportom se izogibajte praskanju jeklene cevi s topilom.
(6) Jekleno cev je treba potopiti v cinkovo tekočino pod velikim kotom, da se prepreči kotaljenje po površini cinkove tekočine.
