Ko je temperatura staljenega cinka visoka, se v njem raztopi velika količina železa. Na primer, pri segrevanju na 510 stopinj se raztopi 0.10 % železa, ki reagira z 1,6 % celotnega staljenega cinka v posodi za cinkanje, da nastane cinkova žlindra. Ko temperatura staljenega cinka pade na 435 stopinj, ostane 0,02 % železa še vedno v staljenem cinku. Vendar se med postopkom ohlajanja železo izloči iz staljenega cinka kot drobni kristali železo-cinkove spojine in se počasi usedejo na dno posode za pocinkanje. Da bi čim bolj zmanjšali te drobne kristalne cinkove žlindre (zlitine železa in cinka) v staljenem cinku, je treba staljeni cink vzdrževati pri približno 435 stopinjah približno en dan po segrevanju na visoko temperaturo. To v praksi nikakor ni dovoljeno, zato lahko temperaturo cinkanja le znižamo.
Medtem ko se temperatura staljenega cinka dvigne, se konvektivni prenos toplote okrepi, prenaša cinkovo žlindro na vrh posode za pocinkanje, onesnaži staljeni cink na globini potopitve in poslabša kakovost pocinkane plasti. Prisotnost cinkove žlindre poslabša pretok staljenega cinka, ki lahko odtrga plast zlitine železa in cinka na stenah posode za cinkanje, zaradi česar stene ostanejo nezaščitene in pospeši korozijo, kar posledično poveča cinkovo žlindro.
Če se cinkova žlindra dlje časa zadržuje v posodi za cinkanje, se zapeče v trden blok, ki se s povišanjem temperature stopnjuje. To ne le otežuje odstranjevanje, ampak tudi ovira segrevanje posode za cinkanje, kar lahko povzroči pregrevanje in perforacijo stene posode (jeklena plošča), kar vodi do puščanja cinka.
Pri običajnem postopku vročega cinkanja mora biti vsebnost železa blizu površine staljenega cinka minimalna in na splošno ne sme presegati 0.05%. Če doseže ali preseže 0,2 %, vročega cinkanja ne smemo več izvajati. Ker je tipična globina potopitve približno 400 mm, kjer je lahko vsebnost železa celo višja, jo je treba dobro nadzorovati.
