1. Pregled jeklenih cevi: Razvrstite vse osnovne cevi s težavami s kakovostjo, da jim preprečite vstop v naslednji proizvodni korak in zmanjšate količino odpadkov surovin.
2. Zunanje/notranje peskanje: peskanje odstrani umazanijo, oksidne luske, varilno žlindro in druge nečistoče z notranje stene jeklene cevi. Zgladi notranjo površino jeklene cevi in zmanjša notranjo površinsko napetost. To učinkovito podaljša življenjsko dobo jeklene cevi, zmanjša notranjo korozijo in izboljša tako notranjo kot zunanjo kakovost jeklene cevi.
3. Notranje pihanje: Izpihajte jekleni pesek in prah znotraj jeklene cevi, da ne poškodujete notranjega pršilnega premaza.
4. Srednjefrekvenčno ogrevanje (notranje brizganje): jekleno cev segrejte na določeno temperaturo, medtem ko odstranite vlago, da se pripravite na notranji premaz z brizganjem.
5. Notranji premaz s pršenjem: S pomočjo pritiska se premazni material razprši v enakomerne in fine kapljice in nanese na notranjo površino jeklene cevi, da se doseže enakomeren premazni sloj.
6. Srednjefrekvenčno ogrevanje (zunanje brizganje): jekleno cev segrejte na določeno temperaturo, medtem ko odstranite vlago, da se pripravite na zunanji premaz z brizganjem.
7. Zunanji premaz s pršenjem: S pomočjo pritiska se premazni material razprši v enakomerne in fine kapljice in nanese na zunanjo površino jeklene cevi, da se doseže enakomeren premazni sloj.
8. Ekstrudirano ovijanje: Plastični delci se popolnoma premešajo, stopijo in segrejejo skozi vijačni ekstruder. Staljeni material se iztisne iz matrice v obliki reže in se nato z vrtljivim valjem ovije in nanese na površino jeklene cevi. Hkrati se jeklena cev premika spiralno, kar poganja ekstruzijo plastične folije, s čimer se doseže neprekinjena proizvodnja.
9. Hlajenje s pršenjem: Namen hlajenja je popolnoma utrditi polietilensko plast in izboljšati njene mehanske lastnosti.
10. Obdelava koncev cevi: V skladu z zahtevami varilnega postopka je na koncih cevi, odpornih proti koroziji, za obdelavo koncev cevi in povezavo puščena rezervirana dolžina od 100 do 150 mm.
11. Preskušanje električnih isker: pregled mest puščanja v sloju za zaščito pred korozijo lahko zmanjša odtok pokvarjenih izdelkov in izboljša kakovost izdelkov.
12. Kodiranje za brizgalne tiskalnike: kodiranje poteka v skladu z nacionalnimi zahtevami.
13. Embalaža: informacije o izdelku so vidne in sledljive.
