Vzdolžno varjene jeklene cevi so vrsta jeklenih cevi z zvari vzporedno z vzdolžno smerjo cevi. Na splošno jih delimo na metrične elektrovarjene jeklene cevi, elektrovarjene tankostenske cevi, cevi za hladilno olje za transformatorje itd. Proizvodni proces vzdolžno varjenih jeklenih cevi je preprost, z visoko proizvodno učinkovitostjo, nizkimi stroški in hitrim razvojem. Čeprav imajo spiralno varjene cevi običajno večjo trdnost kot vzdolžno varjene, je mogoče varjene cevi večjega premera izdelati iz ožjih gredic, cevi različnih premerov pa lahko izdelamo z enako širino gredic. Vendar se v primerjavi z vzdolžnimi cevmi enake dolžine dolžina zvara poveča za 30 % oziroma 100 %, kar ima za posledico počasnejšo proizvodno hitrost.
Frekvenca varjenja
Visokofrekvenčni (HF) tok vpliva na enakomernost porazdelitve toka znotraj jeklene plošče. Pri izbiri frekvence VF varjenja je treba upoštevati globino prodiranja toplote in učinek bližine. Na splošno lahko ustrezno povečanje tokovne frekvence prihrani električno energijo, izboljša kakovost zvara in zmanjša velikost toplotno prizadetega območja (HAZ). Z vidika učinkovitosti varjenja so prednostne višje frekvence. Na primer, HF tok 100kHz lahko prodre 0,1 mm v feritno jeklo, medtem ko lahko 400 kHz prodre le 0,04 mm, kar pomeni, da je porazdelitev gostote toka na površini jeklene plošče skoraj 2,5-krat večja za slednjega.
V proizvodni praksi je za varjenje navadnih materialov iz ogljikovega jekla običajno izbrano frekvenčno območje 350450 kHz. Za varjenje materialov iz legiranega jekla z debelino, ki presega 10 mm, se lahko sprejme frekvenca 50150 kHz zaradi različnih kožnih učinkov, ki jih povzročajo elementi, kot so krom, cink, baker in aluminij, prisotni v legiranem jeklu.
Varilna moč
Nezadostno segrevanje utora gredice cevi zaradi nizke moči lahko povzroči napake pri varjenju, kot so nepopolno zlitje, ločitev in vključitev. Po drugi strani pa prekomerna moč vpliva na stabilnost varjenja, kar povzroči, da temperatura segrevanja utora gredice cevi preseže zahtevano temperaturo varjenja, kar vodi do močnega brizganja, luknjic, vključkov žlindre in drugih napak, znanih kot napake pri pregorevanju. Vhodno moč med VF varjenjem je treba prilagoditi glede na debelino stene cevi in hitrost oblikovanja. Različne metode oblikovanja, nastavitve opreme in stopnje jekla zahtevajo optimizacijo s praktičnim eksperimentiranjem.
Poleg zgoraj navedenih dejavnikov so ključni elementi pri nadzoru kakovosti HF varjenih cevi tudi hitrost varjenja, metoda varjenja, sila iztiskanja pri varjenju in uporaba impedančnih naprav. Obvladovanje teh dejavnikov nadzora kakovosti je bistveno za proizvodnjo vrhunskih izdelkov.
