Proizvodni proces spiralno varjenih cevi za drenažne cevovode je relativno enostaven, z visoko proizvodno učinkovitostjo in nizkimi proizvodnimi stroški. Zato so se spiralne jeklene cevi razvile v številnih panogah. Kako naj torej nadaljujemo z varjenjem pri uporabi spiralnih jeklenih cevi?
Pred uporabo spiralnih jeklenih cevi je treba za dezoksidacijo uporabiti dezoksidant, da zmanjšamo količino in velikost nečistoč med delovanjem. Pomembno je omeniti, da so spiralne jeklene cevi neposredno zvarjene v jeklene cevi iz dolgih jeklenih trakov določene specifikacije z visokofrekvenčnim varjenjem.
Oblika jeklenih cevi je lahko okrogla ali kvadratna. Visokofrekvenčno varjenje spiralnih jeklenih cevi temelji na principih elektromagnetne indukcije in vrtinčnega tokovnega segrevalnega učinka izmeničnih nabojev v vodnikih, ki segreje robove zvara do staljenega stanja. Ker je izhodni tok podvržen motnjam med varjenjem, je priporočljivo, da se načrtovana življenjska doba žrtvenih anod iz magnezijeve zlitine ujema z življenjsko dobo cevovoda.
Pri proizvodnji spiralno varjenih cevi je stabilnost preoblikovanja tesno povezana s kakovostjo varjenja. Samo z izboljšanjem kakovosti preoblikovanja je mogoče v celoti zagotoviti kakovost varjenja. Za zagotovitev dobrega videza in ustrezne globine preboja zvara v spiralnih jeklenih ceveh mora biti reža med jeklenimi ploščami za sočelno varjenje enakomerna. Medtem je treba sprejeti različne varilne specifikacije na podlagi različnih rež med sočelnim varjenjem.
Pri spiralno varjenih ceveh neenakomernost reže pri oblikovanju šiva, ki jo povzroči srpasto krivina in "S" krivina jeklenega traku, povzroča težave pri varjenju, kar ima za posledico nestabilno globino preboja zvara in razlike v višini ojačitve zvara. Ko je oblikovalni šiv ohlapen, je globina preboja zvara velika in višina ojačitve se zmanjša; ko je oblikovalni šiv tesen, je globina preboja zvara majhna in višina ojačitve se poveča. Zato je med varjenjem rešitev tega problema zmanjšanje specifikacij varjenja, ko je oblikovalni šiv ohlapen, in povečanje, ko je oblikovalni šiv tesen.
Metode za preprečevanje korozije za spiralno varjene cevi, ki se uporabljajo v drenažnih cevovodih, se prav tako začnejo z zaviranjem enega od procesov. Uporaba žrtvene anodne zaščite, ki povezuje kovinski material z bolj negativnim potencialom kot spiralna cev s spiralno jekleno cevjo, ne bo povzročila takšnih težav. Zato bi morale glavne cevi za prenos plina v mestnih območjih sprejeti kombinirano metodo protikorozijske prevleke in zaščite žrtvene anode. Za druge cevovode, ki niso glavni in imajo nižji tlak, se na splošno neposredno uporablja metoda protikorozijskega premaza.
Trenutno običajno uporabljeni zunanji protikorozijski premazi za vkopane plinovode vključujejo predvsem pet vrst: troslojno PE kompozitno strukturo, prah epoksi smole (FBE), emajl iz premogovega katrana, epoksi smolo iz premogovega katrana in PE trak. Te metode ne povzročajo odpadkov in ne povečujejo stroškov vzdrževanja. Vendar je treba upoštevati, da zaščita žrtvene anode ni primerna, če je upornost tal previsoka ali če zaščiteni cevovod prečka vodna območja. Različne protikorozijske metode imajo različne stopnje protikorozijske kakovosti in stroškov. Izčrpno je treba upoštevati protikorozijske metode in stroške, ki temeljijo na različnih tlakih, uporabah, okoljih in transportiranih plinih zaščitenih spiralnih jeklenih cevi.
