Obdelavo cinkove žlindre lahko razvrstimo v dve glavni metodi: mokri postopek in pirometalurški postopek. Jedro pirometalurškega procesa je destilacija. Odvisno od uporabljene opreme za destilacijo jo lahko nadalje razdelimo na vodoravno destilacijo v rezervoarju, destilacijo z indukcijsko pečjo brez jedra z linijsko frekvenco, destilacijo z obločno pečjo in destilacijo z neprekinjeno destilacijsko pečjo. Produkti destilacije so lahko kovinski cink, cinkov prah ali kakovostnejši cinkov oksid, odvisno od potreb. Horizontalna destilacija v rezervoarju za obdelavo cinkove žlindre pri vročem cinkanju ima enake prednosti in slabosti kot horizontalna destilacija v rezervoarju za obdelavo cinkovega pepela pri vročem cinkanju. Uporaba linijske frekvence indukcijskih peči brez jedra in obločnih peči za obdelavo odpadne žlindre vročega cinkanja je med proizvajalci trenutno omejena zaradi visokih naložb v opremo, nizke proizvodne zmogljivosti, zapletene izbire kondenzatorja in nezadovoljive učinkovitosti kondenzacije. Poleg tega razpršen izvor cinkove žlindre otežuje zbiranje. Po drugi strani pa je peč za kontinuirano destilacijo nov tip peči, posebej zasnovan za obdelavo odpadne žlindre pri vročem cinkanju. Popolnoma premaga diskontinuiteto drugih pirometalurških procesov za obdelavo odpadne žlindre vročega cinkanja, kar omogoča neprekinjeno proizvodnjo. Poleg tega se ponaša z visoko stopnjo izkoristka cinka, prilagodljivo zmogljivostjo obdelave opreme, nizkimi naložbami v opremo in zmanjšano delovno intenzivnostjo v primerjavi z vodoravno destilacijo v posodi, zaradi česar je priljubljen med podjetji, specializiranimi za obdelavo cinkove žlindre, in se zato široko uporablja.
Mokri postopek obdelave odpadne žlindre vročega cinkanja lahko glede na dobljene produkte razdelimo na dve popolnoma različni metodi. Prva je metoda elektrolize s topno anodo, pri kateri se odpadna žlindra ulije ali tlačno ulije v anodo z aluminijasto ploščo kot katodo in vodno raztopino žveplove kisline ali estrov žveplove kisline kot elektrolita. Pod delovanjem enosmernega toka se anoda nenehno raztaplja, cink pa se izloča na katodo, pri čemer na koncu nastane elektrolitski cink. Prednosti te metode so visoke stopnje izkoristka cinka. Glavna pomanjkljivost pa je hitro kopičenje železa v elektrolitu, ki ga je težko odstraniti, kar omejuje njegovo industrijsko uporabo. Druga metoda je proizvodnja cinkovega sulfata heptahidrata. Ta metoda vključuje raztapljanje cinkove žlindre v vodni raztopini žveplove kisline, odstranjevanje nečistoč, kot je železo, nato pa koncentriranje in kristaliziranje vodne raztopine cinkovega sulfata, da dobimo cinkov sulfat heptahidrat.
