Razlog za razliko v velikosti bleščic med tankostenskimi in debelostenskimi cevmi pri istem postopku in pogojih delovanja

Pri enakih pogojih vročega cinkanja in hlajenja so bleščice, ki nastanejo na tankostenskih in debelostenskih ceveh po vročem cinkanju, različne. Prvi ima večje bleščice, drugi pa manjše. Znano je, da je hitrost ohlajanja cinkove tekočine na površini jeklene cevi povezana z debelino stene substrata cevi. Pri uporabi "metode fluksa" za vroče cinkanje je temperatura jeklene cevi, ki vstopa v cinkovo ​​tekočino (150-230 stopinj), nižja od temperature cinkove tekočine (470-510 stopinj). Zato tankostenske cevi absorbirajo manj toplote, debelostenske pa več. Vendar pa je pod enakimi procesnimi pogoji po potopitvi jeklene cevi v cinkovo ​​tekočino, ko temperatura tankostenske cevi postane enakomerna znotraj in zunaj, lahko središče debelostenske cevi še vedno pod temperaturo cinkanja pri površino. Posledično se cinkova tekočina na tankostenski cevi, ko jo odstranimo iz cinkove tekočine, postopoma strdi samo zaradi zračnega hlajenja, medtem ko mora cinkova tekočina na debelostenski cevi poleg zračnega hlajenja tudi odvajati toploto proti nižji temperaturi v središču cevi, kar pospeši proces strjevanja. Zato počasno ohlajanje tankostenskih cevi povzroči velike bleščice, medtem ko hitrejše ohlajanje debelostenskih cevi povzroči nastanek majhnih bleščic.