Metoda valjanja cevi s spiralnim oblokom je prva metoda valjanja cevi
V času zgornje prostornine je spodnja površina jeklenih cevi različnih specifikacij nespremenjena, zato je pomožna oprema enostavnejša in enostavnejša za izdelavo, količina nizke gradnje pa je tudi majhna. V času zvitka je notranja varilna glava blizu vhoda v trak in lažje je zamenjati dele, kot je prevodnost. Na jekleni cevi ni treba rezati lukenj, kar lahko prihrani jeklo in prihrani čas.
Varjenje na okluzijski točki je primerno za napredne tehnologije za samodejno krmiljenje varilnih rež, da se zagotovi kakovost varjenja. Poleg tega je enostavno odstraniti kožo železovega oksida na notranjih in zunanjih tlačnih valjih ter enostavno zamenjati rezervne dele. Zato se večina proizvodnih linij večine spiralno zakopanih obločno varjenih cevi pogosto uporablja.
Po osemdesetih letih 20. stoletja je bil način oblikovanja valjanja v bistvu odpravljen.
Analiza vzroka vzroka rahljanja, tesnih in zunanjih borov ali napak pri odpiranju, ko so šivi tesni
(1) Širina jeklenega dela je neenakomerna ali rob jeklenega roba ni dober, kar lahko povzroči, da je tvorba tesno ohlapna.
(2) Višina varilne blazine ni dovolj, kar lahko zlahka povzroči tesno in zunanje zrahljanje v oblikovalnem šivu.
(3) Rob tračnega jekla nima naklona ali pa je izlivno ustje (s širino in ozko na dnu jekla), kar povzroča tesno ohlapno in zunanje ohlapno v oblikovalnem šivu.
(4) Oblika navpičnega valja je neprimerna (običajno se na vhodu v oblikovalnik uporablja poševni valj), stiskalni pas s spodnjim robom jekla pa bo povzročil notranjo in zunanjo borovost oblikovalnega šiva.
(5) Slabo stanje dobave jekla ni dobro, kar lahko zlahka povzroči pojav tesnega in zunanjega ohlapnega notranjega in zunanjega notranjega in zunanjega ter pravočasnega popuščanja.
(6) Odpiranje šiva je običajno posledica resne nezadostne deformacije jekla, prehitre delovne širine ali notranjega varjenja, varjenja na dolge razdalje.
Spiralne jeklene cevi se uporabljajo predvsem za inženiring oskrbe z vodo, petrokemično industrijo, kemično industrijo, električno energijo, kmetijsko namakanje in urbano gradnjo. Uporablja se za transport tekočin: drenaža vode. Transport zemeljskega plina: zemeljski plin, para, utekočinjen naftni plin. Strukturna uporaba: za pilotno cev in most; za doke, ceste, gradbene strukture itd.
