Vizualni pregled (pregled površine): pregled videza zvarnih spojev je enostavna, a široko uporabljena metoda, ki tvori bistveni del pregleda končnega izdelka. Namenjen je predvsem prepoznavanju površinskih napak in dimenzijskih odstopanj v zvaru. Ta pregled se običajno izvaja vizualno z uporabo orodij, kot so standardne šablone, merilniki in povečevalna stekla. Če so na površini zvara prisotne napake, obstaja verjetnost notranjih napak v zvaru.
Metode fizičnega nadzora: Metode fizičnega nadzora uporabljajo različne fizikalne pojave za merjenje ali preverjanje. Nedestruktivno testiranje (NDT) se običajno uporablja za pregledovanje notranjih napak v materialih ali obdelovancih. Vrste NDT vključujejo ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje, testiranje s tekočimi penetranti in testiranje magnetnih delcev.
Preizkušanje trdnosti tlačnih posod: Tlačne posode so podvržene preskusom tesnosti in trdnosti. Dve pogosti metodi sta hidrostatični in pnevmatski preskus. Oba preizkusa potrjujeta tesnost zvarov posode in cevovoda pod pritiskom. Pnevmatski preskus je bolj občutljiv in hitrejši od hidrostatičnega preskusa, saj ne zahteva drenaže po preskusu, zaradi česar je idealen za izdelke s težavami pri drenaži. Vendar predstavlja večje tveganje kot hidrostatični preskus. Med preskušanjem je treba upoštevati varnostne ukrepe, da preprečite nesreče.
Preskušanje tesnosti: Varjene posode za shranjevanje tekočin ali plinov zahtevajo testiranje tesnosti za odkrivanje nepopolnosti, kot so razpoke, poroznost, vključki žlindre, nepopolna penetracija in ohlapne mikrostrukture. Preskusi tesnosti vključujejo testiranje kerozina, preskušanje vode in preskušanje z vodnim curkom.
Hidrostatično testiranje: Vsaka jeklena cev je podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka, da se zagotovi, da ne pride do puščanja. Preizkusni tlak se izračuna s formulo P=2ST/D, kjer je S preskusna napetost (MPa), izbrana kot 60 % najmanjše meje tečenja, določene v ustreznem standardu za jeklene trakove (npr. 235 MPa za jeklo Q235 ). Čas zadrževanja preskusnega tlaka ni krajši od 5 sekund za cevi s premerom manjšim od 508 mm in ne krajši od 10 sekund za cevi s premerom enakim ali večjim od 508 mm.
Nedestruktivno testiranje (NDT): popravljalni zvari, sočelni zvari na koncih jeklenih trakov in obodni zvari v jeklenih ceveh morajo biti podvrženi rentgenskemu ali ultrazvočnemu pregledu. Za spiralne zvare v jeklenih ceveh, ki se uporabljajo za transport vnetljivih splošnih tekočin, je potreben 100-odstotni rentgenski ali ultrazvočni pregled. Pri ceveh, ki prenašajo običajne tekočine, kot so voda, odplake, zrak in ogrevalna para, je treba naključnih 20 % spiralnih zvarov pregledati z rentgenskimi žarki ali ultrazvokom.
Na podlagi rezultatov nadzora kakovosti so spiralne jeklene cevi običajno razvrščene v tri kategorije: kvalificirani izdelki, predelani izdelki in zavrnjeni izdelki. Kvalificirani izdelki izpolnjujejo tako videz kot notranje standarde kakovosti ali merila sprejemljivosti dostave. Predelani izdelki ne ustrezajo standardom v celoti, vendar jih je mogoče popraviti, da jih izpolnjujejo. Zavrnjeni izdelki so tisti, ki ne izpolnjujejo standardov in jih ni mogoče popraviti ali ne izpolnjujejo standardov tudi po popravilu.
