Cink je zlahka topen v kislinah in alkalijah, zaradi česar je dobil ime amfoterna kovina. Cink se v suhem zraku malo spremeni, v vlažnem zraku pa na svoji površini tvori gosto plast bazičnega cinkovega karbonata. V okoljih, ki vsebujejo žveplov dioksid, vodikov sulfid in morsko atmosfero, je cink slabo odporen proti koroziji, zlasti v okoljih z visoko temperaturo in visoko vlažnostjo, ki vsebujejo organske kisline, kjer so cinkovi premazi zelo dovzetni za korozijo.
Vroče pocinkane cevi se proizvajajo z reakcijo staljene kovine z železno podlago, da se tvori plast zlitine, s čimer se substrat in prevleka združita. Proizvodni proces vroče pocinkanih cevi se začne z luženjem jeklenih cevi, da se z njihovih površin odstrani železov oksid. Po luženju se cevi očistijo v rezervoarju, ki vsebuje vodno raztopino amonijevega klorida, cinkovega klorida ali mešanice obeh, nato pa se pošljejo v kopel za vroče cinkanje. Vroče cinkanje nudi prednosti, kot so enakomeren premaz, močan oprijem in dolga življenjska doba. V severnih regijah se običajno uporablja neposredno valjanje pocinkanih trakov in postopek dopolnjevanja cinka.
Vroče pocinkane jeklene cevi so podvržene zapletenim fizikalnim in kemičnim reakcijam med substratom jeklene cevi in staljeno raztopino za pocinkanje, kar ima za posledico tvorbo proti koroziji odporne, strukturno goste plasti cinkove železove zlitine. Ta plast zlitine se neopazno spoji s plastjo čistega cinka in substratom iz jeklene cevi, kar zagotavlja izjemno odpornost proti koroziji.
Za izboljšanje korozijske odpornosti jeklenih cevi so pocinkane z dvema primarnima metodama: vroče pocinkanje in galvanizacija. Vroče cinkanje povzroči debelejšo cinkovo prevleko, medtem ko je galvanizacija stroškovno učinkovita, vendar lahko povzroči manj gladko površino. Varjene cevi, vpihane s kisikom, običajno varjene jeklene cevi majhnega premera velikosti od 3/8 do 2 palcev, se uporabljajo za vpihovanje kisika pri izdelavi jekla. Nekatere cevi, izdelane iz jeklenih trakov, kot so razredi 08, 10, 15, 20 ali 195-Q235, so podvržene učinkovitemu aluminiziranju za preprečevanje korozije.
Proizvodni proces:
Pocinkan trak → Odvijanje → Raztezanje → Valjanje v cev → Varjenje → Odstranjevanje brazgotin → Pasivacija in izpiranje → Dodatek cinka → Dimenzioniranje → Tipkanje in etiketiranje → Rezanje → Pakiranje → Sušenje → Tehtanje.
