1. izbira in nastavitev orodja
Nastavitev rezila: vrzel med rezili je tesno povezana z debelino in močjo rezanja materiala. Razumna nastavitev vrzeli zagotavlja, da material med postopkom rezanja ne pretirano obrabi orodja, hkrati pa doseže želeni učinek rezanja. Na podlagi statističnih podatkov in empiričnih formul je mogoče izračunati ustrezno vrzel rezila za različne materiale in debeline.
Nastavitev prekrivanja rezila: Za rezalne stroje za rezanje diska prekrivanje med zgornjo in spodnjo rezino neposredno vpliva na natančnost rezanja. Z merjenjem skupne dolžine akordov zgornje in spodnje rezine za oceno prekrivanja in nastavitev med namestitvijo rezila lahko prekrivanje hranimo v razumnem območju.
Izbira in brušenje rezila: Izberite rezila z visoko trdoto in dobro odpornostjo na obrabo, kot so jeklena rezila zlitine molibdena. Rezila redno mletite, da odpravite plast utrujenosti na rezalnem robu, povečajo ostrino in izboljšajo kakovost rezanja.
2. Prilagoditev in vzdrževanje opreme
Kalibracija opreme: redno kalibrirajte rezalni stroj, vključno s položajem rezila, napajalno napravo, napenjalno napravo itd., Da zagotovite, da so vse komponente opreme v optimalnem delovnem stanju.
Prilagoditev vrzeli v ležaju: Z izboljšanjem metode za merjenje vrzeli ležaj zagotovite, da so vrzeli ležaja razumne, kar zmanjšuje težave z natančnostjo, ki jih povzročajo pretirano velike ali majhne vrzeli.
Optimizacija hidravličnega sistema: za rezanje strojev z uporabo hidravličnih sistemov optimizirajo delovno načelo in nastavitve parametrov hidravličnega sistema za izboljšanje stabilnosti sistema in hitrosti odziva, s čimer zagotovite natančnost rezanja.
3. Optimizacija nadzornega sistema
Električni nadzorni sistem: sprejmite napredne sisteme električnega nadzora, kot je Siemens S7 Series PLC, da dosežete visoko natančno rezanje z natančnim nadzorom parametrov, kot so hitrost, napetost in položaj vsake pogonske točke.
Nadzor hitrosti: Sprejemajte konstantne linearne metode krmiljenja hitrosti, da zagotovite, da linearna hitrost materiala traku ostane konstantna med postopkom rezanja, pri čemer se izognete težavam z natančnostjo rezanja, ki jih povzročajo nihanja hitrosti.
Nadzor napetosti: uporabite ustrezno napetost na materialu s trakovi prek napenjalnih valjev in drugih naprav, da ohranite stabilnost med postopkom rezanja in izboljšate natančnost rezanja.
4. Nadzor surovine in procesov
Izbira surovin: Izberite surovine, ki izpolnjujejo zahteve za zagotovitev stabilnosti in doslednosti kakovosti materiala, kar zmanjšuje težave z natančnostjo rezanja, ki jih povzročajo težave s surovinami.
Optimizacija procesa: Optimizirajte postopek rezanja na podlagi posebnih potreb proizvodnje in zahtev izdelka, vključno s prilagoditvami parametrov, kot so hitrost rezanja, nastavitve napetosti in kot rezila, da izboljšate natančnost rezanja in kakovost izdelka.
5. Spremljanje in povratne informacije v realnem času
Video Nadzor: Namestite video kamere poleg rezalnega stroja, da spremljate postopek rezanja v realnem času, kar omogoča pravočasno odkrivanje in ravnanje z nepravilnostmi.
Povratne informacije o podatkih: Zbirajte različne podatke med postopkom rezanja, kot so rezalna sila, hitrost in napetost, prek senzorjev in naprav za zaznavanje ter zagotovite povratne informacije v realnem času nadzornemu sistemu za prilagajanje in optimizacijo.
