Vzdolžno varjene jeklene cevi lahko glede na proizvodne procese kategoriziramo v visokofrekvenčno vzdolžno varjene jeklene cevi in obločno varjene vzdolžno varjene jeklene cevi. Spodaj so opisani postopki preoblikovanja najpogostejših vrst: visokofrekvenčnih in obločno varjenih vzdolžno varjenih jeklenih cevi.
Varjenje pod praškom (SAW)
Po vstopu v proizvodno linijo se jeklene plošče, namenjene za obločno varjene vzdolžno varjene jeklene cevi velikega premera, ultrazvočno pregledajo. Oba robova jeklene plošče sta nato dvostransko rezkana s strojem za rezkanje robov, da dosežemo zahtevano širino plošče, vzporednost robov plošče in obliko utora. Predkrivljanje se izvede s strojem za predhodno krivljenje, da se robom plošče zagotovi zahtevana ukrivljenost. Na oblikovalnem stroju JCO je polovica predhodno upognjene jeklene plošče stisnjena v obliko črke "J" z večstopenjskim žigosanjem, medtem ko je druga polovica podobno upognjena v obliko črke "C", kar na koncu tvori odprto obliko črke "O". .
Oblikovana cev je zaprta in neprekinjeno varjena s plinskim obločnim varjenjem (MAG). Kasneje se za varjenje v notranjosti cevi uporabi večžično obločno varjenje (do štiri žice), čemur sledi enak postopek na zunanji strani vzdolžno varjene jeklene cevi pod praškom. Po varjenju je cev podvržena vrsti pregledov: prvi ultrazvočni pregled (predvsem dvostranski pregled zvara in osnovnega materiala), prvi rentgenski pregled (zagotavljanje občutljivosti detekcije napak), raztezanje in hidrostatični preizkus (z samodejno vodenje evidenc).
Kvalificirane cevi se nato obdelajo, da ustrezajo zahtevanim dimenzijam, in se podvržejo drugemu ultrazvočnemu pregledu, drugemu rentgenskemu pregledu, pregledu koncev cevi z magnetnimi delci, zaščiti pred korozijo in premazom, s čimer se zaključi celoten proizvodni proces.
Visokofrekvenčno varjenje (HFW)
Visokofrekvenčno varjenje segreje jeklo na zvarnem robu do staljenega stanja na podlagi principov elektromagnetne indukcije, kožnega učinka, učinka bližine in učinka vrtinčnega toka segrevanja izmeničnega toka v prevodnikih. Staljeni robovi se nato stisnejo skupaj z valji, s čimer se doseže medkristalna vezava sočelnega zvara. Kot metoda indukcijskega varjenja (ali varjenja s kontaktnim tlakom) HFW ne zahteva polnilnega materiala, ne proizvaja brizganja pri varjenju in ima za posledico ozko območje, ki je izpostavljeno toploti, estetsko prijetne zvare in odlične mehanske lastnosti, zaradi česar se pogosto uporablja v proizvodnji jeklenih cevi. .
Pri visokofrekvenčnem varjenju jeklenih cevi se uporabljata skin efekt izmeničnega toka in učinek bližine. Po valjanju jeklo (jekleni trak) oblikuje krožno cevno gredico z diskontinuiranim prečnim prerezom. Znotraj cevne gredice, blizu središča indukcijske tuljave, se ena ali več impedanc (magnetnih palic) vrti in tvori elektromagnetno indukcijsko zanko z odprtino cevne gredice. Pod učinkom kože in učinkom bližine se na robu odprtine gredice cevi ustvari močan in koncentriran toplotni učinek, ki hitro segreje rob zvara na zahtevano temperaturo. Po stiskanju z valji staljena kovina doseže medkristalno vez, pri čemer se ohladi, da se tvori močan sočelni zvar.
