Jeklene cevi lahko razvrstimo na različne načine, z proizvodnega vidika pa jih lahko razdelimo na varjene jeklene cevi in brezšivne jeklene cevi. Ta članek se osredotoča na vprašanja načrtovanja in razporejanja pri proizvodnji brezšivnih jeklenih cevi. Ker sta načrtovanje in načrtovanje proizvodnje brezšivnih jeklenih cevi tesno povezana z njihovim proizvodnim procesom, lahko poznavanje proizvodnega procesa olajša natančno izvajanje proizvodnih načrtov in načrtovanja.
Proizvodni proces brezšivnih jeklenih cevi je običajno sestavljen iz vroče deformacijske obdelave in hladne obdelave. Obdelava z vročo deformacijo vključuje neprekinjeno obdelavo jeklenih gredic v pogojih visoke temperature, da se oblikuje lupina, z uporabo opreme, kot so prebijalci, stroji za kontinuirno litje in mlini za zmanjšanje raztezanja.
Hladna obdelava, znana tudi kot končna obdelava, se nanaša na postopek pretvorbe lupine v končno jekleno cev pod normalnimi pogoji. Ta postopek vključuje hlajenje, ravnanje, rezanje, odkrivanje napak in druge korake.
Obstajajo različne metode obdelave brezšivnih jeklenih cevi, vključno z vročim valjanjem, hladnim valjanjem in hladnim vlečenjem. Vendar večina naročil strank zahteva postopek vročega valjanja. Potek postopka vročega valjanja brezšivnih jeklenih cevi je prikazan na sliki 1, ki vključuje rezanje surovcev cevi (zgibanje materiala), segrevanje v peči, prebadanje surovcev trdnih cevi, valjanje sten cevi za zmanjšanje debeline s podaljškom, vroče postopke valjanja, ponovnega segrevanja v peči, zaključnega valjanja in na koncu predelave v končno brezšivno jekleno cev.
