1. Izbira in nastavitev orodja
Nastavitev razmika rezila: Razmik med rezili je tesno povezan z debelino in trdnostjo materiala, ki ga strižete. Razumna nastavitev reže zagotavlja, da material med postopkom striženja ne obrablja čezmerno rezil, hkrati pa dosega želeni učinek striženja. Ustrezne razmike rezil za različne materiale in debeline je mogoče izračunati na podlagi statističnih podatkov in empiričnih formul.
Prilagoditev prekrivanja rezil: Pri strojih za rezanje z diski prekrivanje med zgornjim in spodnjim rezilom neposredno vpliva na natančnost striženja. Z merjenjem skupne dolžine tetive zgornjega in spodnjega rezila za oceno prekrivanja in prilagajanjem med namestitvijo rezila je mogoče prekrivanje ohraniti v razumnem območju.
Izbira in brušenje rezila: izberite materiale za rezila z visoko trdoto in dobro odpornostjo proti obrabi, kot so rezila iz molibdenove zlitine. Redno brusite rezila, da odstranite plast utrujenosti na rezalnem robu, povečate ostrino in izboljšate kakovost striženja.
2. Prilagoditev in vzdrževanje opreme
Kalibracija opreme: redno kalibrirajte rezalni stroj, vključno s položajem rezila, podajalno napravo, napenjalno napravo itd., da zagotovite, da so vse komponente opreme v optimalnem delovnem stanju.
Prilagoditev rež med ležaji: z izboljšanjem metod merjenja rež med ležaji zagotovite, da je reža med ležaji primerna za zmanjšanje težav z natančnostjo, ki jih povzročajo prevelike ali majhne vrzeli.
Optimizacija hidravličnega sistema: Za stroje za rezanje s hidravličnimi sistemi optimizirajte princip delovanja in nastavitve parametrov hidravličnega sistema, da izboljšate stabilnost sistema in odzivno hitrost ter tako zagotovite natančnost striženja.
3. Optimizacija nadzornega sistema
Električni nadzorni sistem: Sprejmite napredne električne nadzorne sisteme, kot je PLC serije Siemens S7, da dosežete visoko natančnost striženja z natančnim nadzorom parametrov, kot so hitrost, napetost in položaj vsake točke prenosa.
Nadzor hitrosti: Sprejmite metode konstantnega linearnega nadzora hitrosti, da zagotovite, da linearna hitrost materiala traku ostane konstantna med postopkom striženja, s čimer se izognete težavam z natančnostjo striženja, ki jih povzročajo nihanja hitrosti.
Nadzor napetosti: Uporabite ustrezno napetost na trak s pomočjo naprav, kot so napenjalni valji, da ohranite njegovo stabilnost med postopkom striženja in izboljšate natančnost striženja.
4. Nadzor surovin in procesov
Izbira surovin: izberite surovine, ki izpolnjujejo zahteve, da zagotovite stabilnost in doslednost kakovosti materiala, kar zmanjša težave z natančnostjo striženja, ki jih povzročajo težave s surovinami.
Optimizacija procesa: Optimizirajte postopek rezanja na podlagi posebnih proizvodnih potreb in zahtev izdelka, vključno s prilagoditvami parametrov, kot so hitrost striženja, nastavitve napetosti in koti rezila, da izboljšate natančnost striženja in kakovost izdelka.
5. Spremljanje in povratne informacije v realnem času
Video nadzor: Namestite video kamere zraven stroja za rezanje, da spremljate proces striženja v realnem času ter takoj prepoznate in odpravite nepravilnosti.
Povratne informacije o podatkih: zbirajte različne podatke med postopkom striženja prek senzorjev in naprav za zaznavanje, kot so strižna sila, hitrost in napetost, ter zagotovite povratne informacije v realnem času nadzornemu sistemu za prilagajanje in optimizacijo.
