Vroče cinkanje, znano tudi kot vroče cinkanje ali vroče cinkanje, je učinkovita metoda za preprečevanje korozije kovin, ki se uporablja predvsem na kovinskih konstrukcijskih objektih v različnih industrijah. Vključuje potopitev odčiščenih jeklenih komponent v staljeni cink pri približno 500 stopinjah, kar omogoča, da se plast cinka oprime površine jeklenih komponent, s čimer se doseže preprečevanje korozije. Postopek vročega cinkanja vključuje: luženje končnega izdelka - pranje z vodo - dodajanje pomožne raztopine za galvanizacijo - sušenje - obešanje za galvanizacijo - hlajenje - pasiviranje - čiščenje - poliranje - zaključek vročega cinkanja. Vroče cinkanje se je razvilo iz starejših metod vročega potapljanja in se v industriji uporablja od leta 1836, ko ga je začela uporabljati Francija, njegova zgodovina pa traja več kot 170 let. V zadnjih treh desetletjih je skupaj s hitrim razvojem hladno valjanih jeklenih trakov prišlo do velikega razmaha industrije vročega cinkanja.
Za vroče cinkanje jeklenih cevi se uporablja polavtomatsko polavtomatsko cinkanje z zobniškim diskom, ki uporablja mehanske principe vstavljanja, stiskanja, spirale, izvleka in dvigovanja za dokončanje postopka vročega cinkanja.
Nadzor parametrov procesa: Temperaturo raztopine cinka je treba nadzorovati med {{0}} stopinjami; čas potopitve je treba nadzorovati med 30-60 sekundami; dodatek aluminija (vsebnost aluminija na površini raztopine cinka: 0.01-0.02%).
Uporabljeni cinkovi ingoti morajo ustrezati nacionalnemu standardu Zn0-3.
Redno vzdrževanje in nadzor sta bistvenega pomena za zagotovitev zanesljivosti naprav za vstavljanje, stiskalno spiralo, ekstrakcijo in dviganje. Treba je izboljšati mazanje jeklenk, višino in kot razdelilnika pocinkane cevi pa je treba prilagoditi za optimizacijo delovanja opreme.
Postavitev bližinskih stikal mora biti natančna; žice termočlenov in merilniki morajo biti enotnega modela; sicer so lahko temperaturne napake znatne. Zaščitni tulec termoelementa je treba pogosto pregledovati in zamenjati.
Operaterji na nadzorni plošči morajo ročno prilagoditi hitrost glede na delovanje opreme in kretnje rok, da preprečijo zagozditev cevi.
Orodje, ki ga uporabljajo upravljavci peči, je treba pred uporabo predhodno segreti, da preprečite brizganje cinka in poškodbe; redno preverjajte, ali jeklene cevi padajo v lonec, in jih takoj odstranite; pravočasno prilagodite opremo, da preprečite zamašitev cevi in zagotovite varnost opreme.
Pri dodajanju cinka v cinkovo posodo je treba cinkove ingote predhodno segreti. Dodajanje cinka v svežnjih je strogo prepovedano; ne dodajte več kot pet ingotov vsakič. Cinkove ingote počasi potisnite vzdolžno ob steno cinkove posode, da preprečite poškodbe posode in brizganje cinka, kar lahko povzroči poškodbe. Materialom na osnovi železa je strogo prepovedano, da padejo v raztopino cinka, da se prepreči nastajanje velike količine cinkove žlindre.
Pri taljenju cinka je treba toploto dovajati počasi in se izogibati hitremu segrevanju, ki lahko poškoduje posodo za cinkanje in povzroči izpust znatne količine cinkove pare. Vdihavanje prevelikih količin tega škodljivega plina lahko privede do »mrzlice kovinskih hlapov«. Med postopkom taljenja cinka, ko cink doseže visoko temperaturo, cinkovih blokov nikoli ne mešajte z rokami, da preprečite opekline; namesto tega uporabite ustrezna orodja.
Redno odstranjujte cinkov pepel s površine raztopine cinka. Pri strganju nežno postrgajte površino cinkove raztopine z desko za strganje, ne da bi preveč močno mešali, da preprečite dvigovanje cinkovega pepela. Deska za strganje se ne sme dotikati jeklenih cevi med potapljanjem ali izvlekom, da preprečite nesreče ali poškodbe opreme.
Cinkove bloke, drobce cinka, cink, izločen med cinkanjem, in cink, ki izteka iz jeklenih cevi na dnu peči, je treba nemudoma zbrati in vrniti v lonec, da se zmanjša izguba toplote iz cinkovega lonca.
Pri dodajanju aluminijevih ingotov na površino raztopine cinka zagotovite enakomerno porazdelitev aluminija tako, da večkrat premaknete ingote naprej in nazaj.
Za lažje odstranjevanje žlindre in ekstrakcijo cinka je treba v cinkov lonec dati 20 ton svinca.
Pred uporabo segrejte stroj za odstranjevanje žlindre. Shranjujte cinkovo žlindro v različnih velikostih. Temperaturo za odstranjevanje žlindre je treba nadzorovati nad 455 stopinj. Pri delu s strojem za zajemanje žlindre uporabljajte posebna orodja in stojte z nogami v položaju "T", en meter stran od posode za cink.
Postopek vročega cinkanja zahteva natančnost. Zato je med proizvodnjo vročega cinkanja bistveno povečati delovno učinkovitost. Z drugimi besedami, večje število kosov ali tonaža na časovno enoto povzroči nižje stroške in obratno.
