Znanja

Home/Znanja/Podrobnosti

Razlike med vroče valjanimi jeklenimi cevmi in hladno valjanimi jeklenimi cevmi

Jeklene cevi kot bistveni sestavni del jeklenih izdelkov so razvrščene v dve veliki kategoriji: brezšivne jeklene cevi (iz okroglih gredic) in varjene jeklene cevi (izdelane iz plošč ali trakov), glede na proizvodne procese in oblike. uporabljene cevne gredice.

Hladno valjano oblikovano jeklo omogoča lokalno upogibanje prečnega prereza, kar omogoča popoln izkoristek nosilnosti po uklonu nosilca. V nasprotju s tem vroče valjani jekleni profili ne dopuščajo lokalnega upogibanja prečnega prereza.

Vzroki za preostale napetosti v vroče valjanih in hladno valjanih jeklenih profilih se bistveno razlikujejo, kar vodi do zelo različnih porazdelitev po njihovih prerezih. Porazdelitev preostale napetosti v hladno oblikovanih tankostenskih jeklenih profilih je upogibna, medtem ko je v vroče valjanih ali varjenih jeklenih profilih membranska.

Med obema vrstama jeklenih cevi je majhna razlika v smislu končnih izdelkov, saj so običajno izdelane po standardnih specifikacijah. Podobne so tudi mehanske lastnosti, pri čemer so glavne razlike v proizvodnem procesu in posledični natančnosti. Običajno imajo hladno vlečene jeklene cevi večjo dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo.

Varjene jeklene cevi, znane tudi kot varjene cevi, se proizvajajo z zvijanjem in varjenjem jeklenih plošč ali trakov. Proizvodni proces varjenih jeklenih cevi je preprost, učinkovit in vsestranski ter zahteva manj opreme in kapitalskih naložb. Vendar pa je njihova trdnost na splošno nižja od trdnosti brezšivnih jeklenih cevi.

Varjene jeklene cevi so nadalje razvrščene v varjene cevi z ravnim šivom in spiralno varjene cevi glede na obliko zvara. Spiralno varjene cevi imajo na splošno večjo trdnost kot cevi z ravnim šivom, kar omogoča izdelavo cevi večjega premera iz ožjih materialov. Omogočajo tudi izdelavo cevi različnih premerov iz iste širine materiala. Toda v primerjavi z ravnimi šivnimi cevmi enake dolžine imajo spiralno varjene cevi dolžino zvarnega šiva povečano za 30-100 %, njihova proizvodna hitrost pa je manjša. Varjene cevi manjšega premera se zato večinoma izdelujejo z ravnimi šivi, cevi večjega premera pa pretežno s spiralnim varjenjem.