1. Različna načela: Vroče cinkanje vključuje potopitev železnih in jeklenih komponent v staljeni cink, da dobimo kovinsko prevleko. Po drugi strani pa hladno cinkanje vključuje dajanje obdelanih železnih in jeklenih komponent v raztopino cinkove soli po razmaščevanju in luženju. Nato se s priključitvijo elektrolitske opreme na komponente nanese plast cinka po elektrokemičnih principih.
2. Različne zahteve glede opreme: Vroče cinkanje zahteva opremo za pranje s kislino, žarilno peč z vlečenjem na dnu ali zvončasto žarilno peč. Nasprotno pa hladno cinkanje zahteva elektrolitsko opremo.
3. Različne lastnosti in prednosti: vroče cinkanje je znano po svoji dolgotrajni vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji. Njegova standardna debelina, odporna proti rji, zagotavlja izjemno vzdržljivost. Poleg tega pocinkana plast tvori edinstveno metalurško strukturo, ki lahko prenese mehanske poškodbe med transportom in uporabo, kar dokazuje močno žilavost. Hladno cinkanje pa se odlikuje po okoljski učinkovitosti. Večina topil in razredčil, ki se uporabljajo pri hladnem cinkanju, ne vsebuje zelo strupenih organskih topil, sam proces pa zmanjša izhlapevanje organskih topil in porabo energije med sušenjem, kar prispeva k varovanju okolja.
4. Različne aplikacije: Zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji se vroče cinkanje pogosto uporablja v različnih panogah, kot so stolpi za prenos električne energije, komunikacijski stolpi, zaščita železnic in avtocest, drogovi uličnih svetilk, pomorske strukture, jeklene konstrukcijske komponente, pomožni objekti transformatorskih postaj , in lahka industrija. Medtem pa hladno cinkanje predstavlja glavno razvojno usmeritev protikorozijskih premazov za visoke obremenitve z vidika varstva okolja.
