Na splošno lahko premer spiralnih jeklenih cevi razdelimo na zunanji premer, notranji premer in nazivni premer. Zunanji premer spiralne jeklene cevi je označen s črko D, ki ji sledi velikost zunanjega premera in debelina stene. Na primer, brezšivna jeklena cev z zunanjim premerom 108 in debelino stene 5 mm je predstavljena z D108*5. Plastične cevi so predstavljene tudi z zunanjimi premeri, kot je De63. Druge, kot so armiranobetonske cevi, cevi iz litega železa in pocinkane cevi, predstavlja DN. Nazivni premeri se običajno uporabljajo v projektnih risbah. Nazivni premer je standard, umetno določen zaradi udobja načrtovanja, izdelave in vzdrževanja. Znan je tudi kot nazivna izvrtina, kar je specifikacijsko ime cevi (ali priključka za cevi).
Nazivni premer cevi ni enak njenemu notranjemu ali zunanjemu premeru. Na primer, spiralne jeklene cevi z nazivnim premerom 100 mm imajo lahko več možnosti, kot sta 1025 ali 1085. Tu 108 predstavlja zunanji premer, 5 pa debelino stene. Zato je notranji premer te jeklene cevi (108-2*5)=98MM, vendar ni popolnoma enak razliki med zunanjim premerom in dvakratno debelino stene. Z drugimi besedami, nazivni premer je blizu, vendar ne enak notranjemu premeru, kar služi kot specifikacijsko ime za premere cevi. Razlog za uporabo nazivnega premera v projektnih risbah je določitev konstrukcijskih in priključnih mer cevi, fitingov, ventilov, prirobnic, tesnil itd. na podlagi nazivnega premera. Nazivni premer je označen s simbolom DN. Če je v projektnih risbah uporabljen zunanji premer, je treba zagotoviti tudi primerjalno tabelo specifikacij cevi, ki navaja nazivni premer in debelino stene določene cevi.
Kako doseči varčevanje z energijo v spiralnih jeklenih ceveh za transport tekočin
Da bi dosegli varčevanje z energijo pri transportu tekočine po spiralnih jeklenih ceveh, so sprejeti ukrepi za smiseln zagon in zaustavitev delovanja ventilatorjev hladilnih stolpov in aksialnih ventilatorjev v črpalnici za hlajenje, pri čemer se izkoristi sezonski padec temperature pozno jeseni. To učinkovito zmanjša porabo električne energije. Po izračunih strokovnih vodstvenih oddelkov lahko sam ta ukrep zmanjša stroške za skoraj 100000 juanov na mesec.
V dnevnih proizvodnih operacijah 15 sklopov ventilatorjev hladilnih stolpov deluje hkrati s polno zmogljivostjo, s skupno porabo energije do 1600kW na uro, zaradi česar so pomemben porabnik električne energije. Zaradi posebnih zahtev sistemov za proizvodnjo jekla in kontinuirnega litja za oskrbo z vodnim medijem, zlasti pri rafiniranju visokokakovostnih vrst jekla, ima nadzor temperaturne razlike vodnega medija ključno vlogo pri stabilizaciji kakovosti izdelkov in razvoju novih vrst jekla.
Poleg tega je mogoče ventilatorje razumno zagnati in zaustaviti glede na spremembe zunanje temperature, da se zmanjša poraba električne energije in prihrani energija. Aktivna komunikacija je vzpostavljena z vsako uporabniško točko proizvodne linije, da bi poglobljeno razumeli posebne zahteve glede temperature vode in določili najbolj razumno območje. S tem ne izpolnjujemo samo proizvodnih potreb, temveč tudi dosežemo cilj znižanja stroškov in povečanja učinkovitosti.
Ob polnem izkoriščanju sezonskih sprememb in padca zunanje temperature ponoči dežurno osebje v realnem času spremlja in spremlja spremembe temperature vodnega medija na proizvodnem mestu ter sproti prilagaja delovanje ventilatorjev, da zmanjša število delujočih ventilatorjev. V preteklem tednu se je prepolovilo število delujočih ventilatorjev, za polovico pa se je zmanjšala tudi poraba električne energije.
