1. Vprašanja kakovosti varjenja
1.1. Razpoka na varjenih sklepih:
Vzrok: Koncentracija stresa na varjenih sklepih ali slaba kakovost varjenja, na primer nepravilen nadzor toplote varjenja ali neusklajena hitrost varjenja.
Rešitev: Optimizirajte zasnovo varjenih spojev, okrepite nadzor procesa varjenja, kontrolno varilno toploto in predhodno segrejte varjene spoje.
1.2. Vključitev v zvarke:
Vzrok: Kovinski oksidi ali druge nečistoče med varjenjem niso popolnoma odstranjeni in so ujeti v zvarju.
Rešitev: prilagodite parametre varjenja, da zagotovite učinkovito odstranjevanje staljenih kovin in oksidov; Redno pregledujte in vzdržujte opremo, da zagotovite čisto varilno okolje.
1.3. Nezadostna fuzija:
Vzrok: Nezadostna toplota varjenja ali prekomerna hitrost varjenja povzroči nepopolno fuzijo zvara.
Rešitev: Povečajte toploto varjenja in zmanjšajte hitrost varjenja, da zagotovite popolno zlitje zvara.
1.4. Poroznost:
Vzrok: Plin med varjenjem ni popolnoma odstranjen in ostane v zvaru, kar tvori poroznost.
Rešitev: izboljšati varilno okolje, da se zagotovi gladko odzračevanje plina; Prilagodite parametre varjenja, da zmanjšate verjetnost nastajanja plina.
1.5. Varjenje v krogu:
Vzrok: Priključitev neskladja, ki se tvori, ko se dva roba cevi prazna prekrivata, morda zaradi osnega gibanja ekstruzijskih zvitkov, poškodb ležaja, upogibanja ekstruzijske gredi ali prekomernega ekstruzijskega tlaka.
Rešitev: Preverite in prilagodite pozicioniranje in stanje ekstruzijskih zvitkov, zamenjajte poškodovane ležaje, izberite ustrezne oblike lukenj in dodatke za zvijanje vrzeli ter prilagodite količino ekstruzije.
2. Težave z okvaro opreme
2.1. Okvara motorja:
Vzrok: Motor preobremenjenost, pregrevanje ali staranje.
Rešitev: Redno pregledujte status motorja in pravočasno zamenjajte poškodovane motorične komponente; Prepričajte se, da je obremenitev motorja znotraj razumnega območja.
2.2. OBLIKOVANJE MEHANIČNIH KOMPONS:
Vzrok: Dolgoročno delovanje opreme vodi do nošenja mehanskih komponent.
Rešitev: Redno zamenjajte obrabljene komponente, okrepite vzdrževanje opreme; razumno uredite proizvodne načrte, da se izognete preobremenitvi opreme.
2.3. Okvara oljne črpalke:
Vzrok: zamašitev oljne črpalke, uhajanje olja ali poškodbe telesa črpalke.
REŠITEV: Redno pregledujte stanje oljne črpalke in pravočasno očistite blokade; Zamenjajte poškodovana telesa ali tesnila.
3. Težave z nadzorom procesov
3.1. Nepravilna nastavitev varilnih parametrov:
Vzrok: Nerazumna nastavitev varilnega toka, napetosti, hitrosti in drugih parametrov.
Rešitev: razumno nastavite parametre varjenja v skladu z varilnimi materiali in specifikacijami; Redno kalibrirajte in pregledujte varilno opremo, da se zagotovi natančne parametre.
3.2. Nepravilno pozicioniranje indukcijske tuljave in impedance:
Vzrok: Indukcijska tuljava in impedanca sta nameščena stran od optimalne lokacije, kar vpliva na rezultate varjenja.
Rešitev: Prilagodite položaj indukcijske tuljave in impedance njihovemu optimalnemu delovnemu stanju; Redno pregledujte in vzdržujte opremo, da se zagotovi stabilno pozicioniranje.
3.3. Težave s surovino:
Vzrok: Nestabilne mehanske lastnosti jeklenih trakov, površinskih napak ali velikih geometrijskih dimenzijskih odstopanj.
Rešitev: Izberite usposobljene dobavitelje surovin, okrepite pregled in sprejemanje surovin; vrnite in zamenjajte nekvalificirane surovine.
