Danes so vroče pocinkane jeklene cevi običajna vrsta protipožarnih cevi, ki igrajo nenadomestljivo vlogo v industriji požarne varnosti. Zakaj vroče pocinkanih cevi ne moremo zamenjati s cenejšimi varjenimi cevmi ali hladno pocinkanimi cevmi?
Vroče cinkanje je bilo izumljeno sredi-18. stoletja in se je razvilo iz postopka vročega pocinkanja z več kot 300-letno zgodovino. Do danes ostaja vroče cinkanje široko uporabljena in učinkovita metoda obdelave za preprečevanje korozije jekla.
Vroče pocinkane cevi: Vključujejo reakcijo med staljeno kovino in železovo matriko, da se proizvede plast zlitine, s čimer se združita matrika in prevleka. Postopek se začne z luženjem jeklenih cevi, da se z njihovih površin odstrani železov oksid. Po luženju se cevi očistijo v kopeli vodne raztopine amonijevega klorida ali cinkovega klorida ali mešane raztopine obeh. Nato se dovajajo v kopel za vroče cinkanje. Vroče cinkanje nudi prednosti, kot so enakomeren premaz, močan oprijem in dolga življenjska doba. V severnih regijah večina postopkov uporablja tehniko neposrednega valjanja pocinkanih trakov za oblikovanje cevi in dopolnjevanje cinka.
Vroče pocinkane jeklene cevi: med matriko jeklene cevi in staljeno raztopino za prevleko potekajo zapletene fizikalne in kemične reakcije, ki tvorijo proti koroziji odporno in strukturno gosto plast zlitine cinka in železa. Ta plast zlitine se brezhibno integrira s plastjo čistega cinka in matrico jeklene cevi, kar ima za posledico visoko odpornost proti koroziji.
Za povečanje korozijske odpornosti jeklenih cevi se uporablja pocinkanje. Pocinkane jeklene cevi so razvrščene v vroče pocinkane in elektro pocinkane vrste. Vroče pocinkane cevi imajo debelejšo prevleko, elektro pocinkane cevi pa imajo manjšo ceno, vendar manj gladko površino. Cevi za varjenje s kisikom: Uporabljajo se za aplikacije s kisikom pri izdelavi jekla, običajno uporabljajo varjene jeklene cevi majhnega premera v osmih velikostih od 3/8 do 2 palca. Narejeni iz jeklenih trakov razredov 08, 10, 15, 20 ali 195-Q235, nekateri so podvrženi učinkoviti aluminizaciji za preprečevanje korozije.
Proizvodni proces:
Pocinkan trak → Odvijanje → Raztezanje → Valjanje cevi → Varjenje → Odstranjevanje brazgotin → Pasivacija in izpiranje → Dodatek cinka → Oblikovanje → Označevanje → Rezanje → Pakiranje → Sušenje → Tehtanje.
