Spiralne cevi, znane tudi kot spiralne jeklene cevi ali spiralno varjene cevi, so izdelane z valjanjem trakov iz konstrukcijskega jekla z nizko vsebnostjo ogljika ali nizko legiranih konstrukcijskih jekel v cevno gredico pod določenim spiralnim kotom (znanim kot oblikovalni kot) in nato varjenjem šiv skupaj. Omogočajo izdelavo jeklenih cevi velikega premera iz relativno ozkih jeklenih trakov.
Aplikacije:
Spiralne cevi se uporabljajo predvsem v cevovodih za prenos nafte in zemeljskega plina. Njihove specifikacije so izražene kot zunanji premer * debelina stene. Spiralne cevi so na voljo v enostransko in dvostransko varjenih različicah, varjene cevi pa morajo zagotavljati, da njihov hidravlični tlačni preizkus, natezna trdnost zvara in zmogljivost pri hladnem upogibanju ustrezajo predpisanim standardom.
Proizvodni proces:
Surovine, vključno z jeklenimi trakovi, varilnimi žicami in talili, so pred uporabo podvržene strogim fizikalnim in kemičnim pregledom.
Glave in konci jeklenih trakov so sočelno varjeni z eno- ali dvožičnim obločnim varjenjem pod praškom, čemur sledi avtomatsko varjenje pod praškom za popravilo šivov po zvijanju cevi.
Pred oblikovanjem je jekleni trak podvržen izravnavanju, obrezovanju, skobljanju robov, površinskemu čiščenju, transportu in predkrivljenju.
Električni kontaktni manometri nadzorujejo tlak stiskalnih valjev na obeh straneh tekočega traku in zagotavljajo nemoten transport jeklenega traku.
Uporablja se zunanje ali notranje valjanje.
Naprava za nadzor zvarne reže se uporablja za zagotovitev, da zvarna reža ustreza zahtevam varjenja, s strogim nadzorom nad premerom cevi, neusklajenostjo robov in zvarno režo.
Notranje in zunanje varjenje uporablja varilne stroje Lincoln Electric za eno- ali dvožično varjenje pod praškom, s čimer se dosežejo stabilne varilne specifikacije.
Dokončani zvari so podvrženi neprekinjenemu spletnemu ultrazvočnemu avtomatskemu odkrivanju napak, kar zagotavlja 100-odstotno pokritost neporušitvenega testiranja spiralnih zvarov. V primeru okvar se sprožijo avtomatski alarmi in nanesejo oznake za proizvodne delavce, da takoj prilagodijo procesne parametre in odpravijo napake.
Zračno plazemski rezalni stroji se uporabljajo za rezanje jeklenih cevi na posamezne dolžine.
Po rezanju je vsaka serija jeklenih cevi podvržena strogemu začetnemu pregledu, pri čemer se preverjajo mehanske lastnosti, kemična sestava, stanje zlitja zvarnega šiva, kakovost površine jeklene cevi in nedestruktivno odkrivanje napak, da se zagotovi ustreznost postopka izdelave cevi. preden se uradna proizvodnja začne.
Območja z neprekinjenimi zvočnimi znaki zaznavanja napak na zvaru se ponovno ročno pregledajo z ultrazvokom in rentgenom. Če so napake potrjene, se izvedejo popravila, nato pa nedestruktivni pregledi do odprave napak.
Vse jeklene cevi s sočelnimi zvari in T-spoji, ki se križajo s spiralnimi zvari, so podvržene rentgenski televiziji ali radiografiji.
Vsaka jeklena cev je podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka z radialnim tesnjenjem. Preizkusni tlak in trajanje sta strogo nadzorovana z mikroračunalniško napravo za testiranje hidrostatičnega tlaka iz jeklenih cevi, pri čemer se preskusni parametri samodejno natisnejo in zabeležijo.
Mehanska obdelava koncev cevi zagotavlja natančno kontrolo pravokotnosti čelne ploskve, kota utora in ploskve korena.
