19. Kakšne težave se bodo verjetno pojavile pri proizvodnji visokih - frekvenčnih varjenih okroglih cevi? Kako to rešiti?

19.1. Težave s kakovostjo varjenja
19.1.1. Razpokanje zvalnih spojev:
Vzroki: Koncentracija stresa pri varjenem sklepu ali slabe kakovosti varjenja, kot so nepravilno varjenje toplote, hitrost varjenja neskladja itd.
Rešitev: Optimizirajte zasnovo varjenih spojev, okrepite nadzor procesa varjenja, nadzorujte toploto varjenja, predgrejte varjene spoje itd.
19.1.2. Vključki zvara:
Vzrok: Med postopkom varjenja kovinski oksidi ali druge nečistoče niso popolnoma odpuščeni in so ujeti v zvarju.
Rešitev: Prilagodite parametre varjenja, da zagotovite, da se lahko staljena kovina in oksidi učinkovito odvajajo; Redno pregledujte in vzdržujte opremo, da zagotovite čisto varilno okolje.
19.1.3. Nezadostna fuzija:
Vzrok: nezadostna toplota varjenja ali hitrost varjenja, kar povzroči, da zvar ni popolnoma spojen.
REŠITEV: Povečajte toploto varjenja, zmanjšajte hitrost varjenja in zagotovite, da je zvar v celoti spojen.
19.1.4. STOMATUM:
Razlog: Med postopkom varjenja plin ni popolnoma odpuščen, ostanki pa tvorijo pore v zvaru.
Rešitev: Izboljšajte varilno okolje, da se zagotovi, da se plin nemoteno odvaja; Prilagodite parametre varjenja, da zmanjšate možnost nastajanja plina.
19.1.5. Varjenje v krogu:
Razlog: Neskladno vezavo, ki jo tvorita oba roba cevi, zložene skupaj, lahko povzroči osni tandem ekstruzijskega valja, poškodba ležaja, upogibanje ekstruzijskega valja ali prekomerne ekstruzijske sile.
Rešitev: Preverite in prilagodite pozicioniranje in status ekstruzijskega valja, zamenjajte poškodovani ležaj, izberite ustrezen zadrževanje vrst lukenj in zadrževanje šivov, prilagodite količino ekstruzije itd.
19.2. Težave z okvaro opreme
19.2.1. Okvara motorja:
Vzroki: Motor preobremenjenost, pregrevanje ali staranje itd.
Rešitev: Redno preverjajte status motorja in pravočasno zamenjajte poškodovane komponente motorja; Prepričajte se, da je obremenitev motorja znotraj razumnega območja.
19.2.2. Nošenje mehanskih komponent:
Vzrok: Dolgo - TERMENT Delovanje opreme vodi do obrabe mehanskih komponent.
Rešitev: Redno zamenjajte obrabljene dele in krepite vzdrževanje in vzdrževanje opreme; Razumno uredite proizvodne načrte, da se izognete preobremenjeni opremi.
19.2.3. Okvara oljne črpalke:
Vzroki: zamašena oljna črpalka, uhajanje olja ali poškodbe telesa črpalke itd.
Rešitev: Redno preverjajte stanje oljne črpalke in pravočasno očistite blokado; Zamenjajte poškodovano telo ali tesnila.
19.3. Težave z nadzorom procesa
19.3.1. Nepravilna nastavitev parametra varjenja:
Razlog: varilni tok, napetost, hitrost in drugi parametri so nerazumni.
Rešitev: V skladu z varilnim materialom in specifikacijami je treba parametre varjenja postaviti razumno; Redno kalibrirajte in pregledujte varilno opremo, da se zagotovi natančne parametre.
19.3.2. Nepravilen položaj indukcijske tuljave in imperje:
Vzrok: Položaj indukcijskega obroča in impedance je zunaj optimalnega položaja, kar vpliva na varilni učinek.
Rešitev: prilagodite položaj indukcijske tuljave in impedance, da bo v najboljšem delovnem stanju; Redno pregledujte in vzdržujte opremo, da se zagotovi stabilno pozicioniranje.
19.3.3. Težave s surovino:
Razlogi: Nestabilne mehanske lastnosti jeklenih trakov, površinskih napak ali velikih odstopanj v geometrijskih dimenzijah itd.
Rešitev: izberite kvalificirane dobavitelje surovin in okrepite pregled in sprejemanje surovin; Vrnitev in izmenjava nekvalificiranih surovin.