Za proizvodni proces spiralnih jeklenih cevi je značilna enostavnost, visoka učinkovitost in možnost izdelave varjenih cevi večjih premerov iz materiala določene velikosti, kot tudi cevi različnih premerov iz iste širine gredice. Vendar imajo spiralno varjene cevi 30-100% daljši zvar in nižjo proizvodno hitrost v primerjavi s cevmi z ravnim šivom enake dolžine.
Varjene cevi manjšega premera se večinoma izdelujejo z varjenjem z ravnim šivom, medtem ko cevi večjega premera običajno uporabljajo spiralno varjenje. Uporaba spiralnih jeklenih cevi je raznolika, predvsem se uporabljajo v projektih oskrbe z vodo, petrokemični, kemični in energetski industriji, kmetijskem namakanju in urbani gradnji. Sodijo med dvajset ključnih izdelkov, razvitih na Kitajskem. Te cevi služijo različnim namenom: za transport tekočin (oskrba z vodo in odvodnjavanje), prenos plina (plin, para, utekočinjen naftni plin) in strukturne aplikacije (kot so cevi za pilote, mostovi, doki, ceste in gradbene strukture).
Glavni proizvodni proces je opisan spodaj:
Notranje in zunanje varjenje uporabljata enožično ali dvožično varjenje pod praškom, da zagotovimo stabilne varilne specifikacije. Procesne parametre prilagajajo proizvodni delavci v realnem času za takojšnjo odpravo morebitnih napak.
Stroji za rezanje z zračno plazmo se uporabljajo za rezanje jeklenih cevi na posamezne dolžine.
Po rezanju so prve tri cevi iz vsake serije podvržene strogemu postopku začetnega pregleda, vključno s testiranjem mehanskih lastnosti, kemične sestave, stanja fuzije, kakovosti površine jeklenih cevi in nedestruktivnega odkrivanja napak. Šele po potrditvi, da postopek izdelave cevi ustreza standardom, se lahko začne proizvodnja.
Odseki zvara, označeni za kontinuirano akustično detekcijo napak, so ponovno ročno ultrazvočno in rentgensko pregledani. V primeru okvar se izvede popravilo, nato pa še en neporušitveni pregled do potrditve odprave napak.
Vse cevi, ki vsebujejo sočne zvare jeklenih trakov in T-spojev, ki se križajo s spiralnimi zvari, so podvržene rentgenskemu televizijskemu pregledu ali radiografiji.
Vsaka jeklena cev je podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka z radialnim tesnjenjem. Preizkusni tlak in trajanje sta strogo nadzorovana z mikroračunalniško napravo za testiranje hidrostatičnega tlaka iz jeklenih cevi. Testni parametri se samodejno natisnejo in zabeležijo.
Mehanska obdelava koncev cevi zagotavlja natančen nadzor nad pravokotnostjo čelne ploskve, kotom utora in ploskvijo korenine.
