Ne glede na uporabljeni postopek toplotne obdelave, normaliziranje, žarjenje, kaljenje, kaljenje ali druge, so jeklene cevi med toplotno obdelavo podvržene temeljnim postopkom segrevanja, namakanja in ohlajanja, kar lahko privede do napak v ceveh. Med napake pri toplotni obdelavi jeklenih cevi sodijo predvsem nezadovoljiva mikrostruktura in lastnosti, prevelike dimenzije, površinske razpoke, praske, močna oksidacija, razogljičenje, pregrevanje ali pregorevanje ter površinska oksidacija med toplotno obdelavo z zaščitnim plinom.
Nezadovoljiva mikrostruktura in lastnosti jeklenih cevi: Med toplotno obdelavo lahko nepravilne temperature segrevanja, nerazumni časi namakanja ali pretirano hitre ali počasne stopnje ohlajanja povzročijo, da lastnosti jeklenih cevi ne izpolnjujejo zahtev. Da bi to rešili, je treba najprej pri oblikovanju postopka segrevanja temeljito upoštevati vpliv zlitin v jeklu, temperatur segrevanja ter prvotne mikrostrukture in dimenzij na avstenitno transformacijo jekla. Drugič, določite temperaturo ogrevanja za toplotno obdelavo jeklenih cevi na podlagi diagrama ravnotežja železo-ogljik. Tretjič, pojasnite metodo toplotne obdelave, temperaturo ogrevanja, temperaturo kaljenja in hitrost hlajenja. Po oblikovanju načrta postopka ga je treba preveriti z maloserijsko proizvodnjo, preden se začne množična proizvodnja.
Nezadovoljive dimenzije jeklenih cevi: po toplotni obdelavi se lahko dimenzije jeklenih cevi v nekaterih primerih znatno spremenijo, vključno s spremembami zunanjega premera, ovalnosti in upogiba. Med kaljenjem pogosto pride do sprememb zunanjega premera, saj se primarna mikrostruktura spremeni v martenzit in bainit, kar povzroči volumetrične spremembe, ki povečajo zunanji premer. Za zmanjšanje te spremembe se po koraku kaljenja pogosto doda postopek dimenzioniranja. Spremembe ovalnosti se običajno pojavijo na koncih jeklenih cevi, predvsem zaradi dolgotrajnega visokotemperaturnega segrevanja tankostenskih cevi velikega premera. Da bi preprečili spremembe ovalnosti, je ključnega pomena zagotoviti primeren sistem ogrevanja. Če je razmerje D/S preveliko, lahko celo pri primernem ogrevalnem sistemu povzroči "sesedanje" cevi, kar ima za posledico "neokrogel" konec. V takih primerih lahko to težavo preprečite z zagotavljanjem, da se jeklena cev med segrevanjem vrti.
Na upogibanje vplivajo številni dejavniki, predvsem neenakomerno segrevanje in ohlajanje, predvsem neenotne hitrosti ohlajanja po vzdolžnih ali prečnih prerezih med kaljenjem. Na splošno je mogoče upognjene jeklene cevi poravnati z ravnalnim strojem.
Površinske razpoke v jeklenih ceveh: Prekomerne toplotne obremenitve med toplotno obdelavo lahko povzročijo površinske razpoke v jeklenih ceveh, predvsem zaradi prehitrega segrevanja ali ohlajanja. Med segrevanjem legiranih debelostenskih jeklenih cevi, če je temperatura peči previsoka, lahko hitro segrevanje cevi ob vstopu v peč povzroči znatno temperaturno razliko med površinskimi in notranjimi kovinami, kar povzroči toplotne napetosti. Ko te napetosti dosežejo končno natezno trdnost materiala, se pojavijo površinske razpoke.
Zaradi narave kaljenja je verjetnost površinskih razpok med metalografskim kaljenjem jeklenih cevi relativno velika. Prisotnost nekovinskih vključkov, segregacije kompozicije in mikrostrukturne segregacije v jeklenih ceveh lahko povečajo možnost nastanka razpok pri kaljenju. Za ublažitev razpok pri toplotni obdelavi v jeklenih ceveh je na eni strani potrebno oblikovati ogrevalne in hladilne sisteme, specifične za vrsto jekla, in izbrati ustrezne medije za gašenje. Po drugi strani pa je treba kaljene ali žarjene jeklene cevi nemudoma obdelati, da se odpravijo notranje napetosti.
Praske in odrgnine na površini jeklenih cevi: Te napake nastanejo predvsem med segrevanjem v peči ali po segrevanju, v opremi za kaljenje ali med transportom po valjčnem transporterju zaradi trkov ali odrgnin med jekleno cevjo in orodji ali obdelovanci v stiku. Da preprečite te napake, hkrati pa zagotovite normalno delovanje opreme za ogrevanje, zmanjšajte relativno hitrost drsenja med jeklenimi cevmi, obdelovanci, orodji in valji, kar zmanjša možnosti za trke.
Če povzamemo, ne glede na to, ali gre za segrevanje gredic pred perforacijo za vroče valjane brezšivne jeklene cevi, ponovno segrevanje grobih cevi pred dimenzioniranjem (zmanjšanjem) po valjanju ali vmesno žarjenje hladno valjanih (vlečenih) jeklenih cevi, neustrezno načrtovanje in nadzor ogrevanja procesni parametri lahko povzročijo napake v kakovosti, kot so neenakomerno segrevanje, oksidacija, razogljičenje, ogrevalne razpoke, pregrevanje ali pregorevanje gredic (jeklenih cevi), kar na koncu vpliva na kakovost jeklenih cevi. Zato je nujno okrepiti nadzor kakovosti pri vseh vidikih ogrevanja gredic (jeklenih cevi).
