71. Zakaj se med polnjenjem jeklenih cevi z aluminijevo-cinkovo ​​zlitino pogosto pojavijo nerazvrščene prevleke in delci cinka, zlasti ob zagonu? Kakšne so rešitve?

Ta članek ne razpravlja o madežih izluževanja, ki nastanejo zaradi luženja, topil in sušenja, ampak le o vzrokih za nastanek madežev pri vročem-cinkanju.
(1) Aluminij v cink-aluminijevi zlitini reagira z zrakom in tvori aluminijev oksid. Laboratorijski testi kažejo, da cinkov pepel na vstopni točki jeklene cevi vsebuje približno 15,2 % aluminijevega oksida. Aluminijev oksid ima tališče 2050 stopinj in gostoto 3,9-4,0 kg/L, medtem ko se cinkov oksid tali pri 1975 stopinjah z gostoto 5,606 kg/L. Pri delovni temperaturi 480-510 stopinj se gostota cinkove tekočine giblje od 6,54 do 6,79 kg/L. Ta gradient gostote povzroči, da aluminijev oksid ostane na vrhu. Če jeklena cev ni pravilno posušena ali ostane na zraku predolgo po sušenju, se vlaga iz topila ponovno absorbira. Ko cev vstopi v cinkovo ​​kopel, najprej pride v stik z aluminijevim oksidom, nato pa s cinkovim oksidom (cinkov pepel). Te snovi se oprimejo površine cevi, izžgejo topilo in povzročijo lisaste napake na prevleki.
(2) Med začetno in nadaljnjimi proizvodnimi fazami aluminij z nizko gostoto in podaljšanim statičnim časom plava na površini staljenega cinka. Ko jeklena cev, prevlečena s topilom, pride v stik z njim, takoj pride do naslednje reakcije: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. Kot je prikazano v enačbi, bolj reaktiven aluminij takoj izpodrine cink iz spojine topila in tvori aluminijev triklorid (AlCl3). Vendar AlCl₃ sublimira pri 178 stopinjah. Podobno aluminij reagira z amonijevim kloridom v topilu, da nastane AlCl₈NH₃, ki vre in izhlapi pri približno 400 stopinjah. Posledično te reakcije popolnoma izčrpajo vsebnost klora, ki je bistvenega pomena za pomoč pri galvanizaciji, kar povzroči zgrešena mesta pri galvanizaciji.
(3) Temperatura cinkove tekočine je na začetku delovanja običajno visoka. Ko topilo pride v stik s cinkovo ​​tekočino, fizične adsorpcije in kombinacije topila ni mogoče dokončati pravočasno in nastane ostanek topila. Topilo izgubi svojo funkcijo in nastane puščanje lisastega premaza.
(4) Ko je jeklena cev, prevlečena s topilom, vstavljena v pocinkano kopel za prevleko, jo je treba potisniti v pocinkano kopel s kleščami in vrtljivo ploščo. Stik med temi orodji in jekleno cevjo bo v različni meri uničil film topila, tako da bo sposobnost galvaniziranja kontaktnega območja izgubljena in nastala bo točka galvanizacije.
(5) Ko se proizvodnja začne, procesna temperatura še ni dosežena in temperatura cinkove kopeli je nizka, čas potopitve cinka se ne podaljša in aluminijeva kopel je koncentrirana na površini, reakcija med železom in cinkom je počasna in sloja železove-cinkove zlitine ni mogoče oblikovati v kratkem času, tako da ko skupina pride ven, bo na jekleni cevi nekaj necinkanih delov.
(6) Prekomerna vsebnost aluminija v kopeli za cinkanje v kombinaciji z nestabilno temperaturo cinka lahko povzroči suspendiranje delcev spojine Fe-Al-Zn v kopeli za cinkanje. Ko gredo jeklene cevi skozi, se ti delci oprimejo površine cevi, kar povzroči napake na površini. Rešitve: (1) Med začetno proizvodnjo mora biti vsebnost aluminija v cinkovi kopeli nižja od običajnih proizvodnih ravni in postopoma naraščati do določenega standarda postopka, ko se operacije normalizirajo; (2) Redno strgajte cinkov pepel s površine cinkove kopeli na vstopu v cev; (3) Zagotovite, da je topilo, naneseno na jeklene cevi, suho, pri čemer se izogibajte vlagi ali nepopolnemu sušenju; (4) Ohranjajte temperaturo cinkove kopeli v optimalnem območju; (5) Preprečite poškodbe jeklenih cevi s topili med prevozom; (6) Jeklene cevi pod strmim kotom potopite v cinkovo ​​kopel, da zmanjšate kotaljenje po površini.