Pri proizvodnji vroče pocinkanih jeklenih cevi operaterji pogosto porabijo precej truda za strganje cinkovega pepela s površine staljenega cinka na koncu cevi. Ko so jeklene cevi vroče pocinkane, se najprej potopijo v staljeni cink pod kotom od glave, postopoma potopijo zadnji konec. To omogoča, da se zrak v cevi in plini, ki nastanejo pri reakciji med fluksom in cinkom, izločijo iz repa. Posledično lahko staljeni cink neovirano vstopi v notranjost cevi in s tem zaključi postopek pocinkanja notranje stene. Ko staljeni cink vstopi v cev, odnese cinkov pepel in ostanke talila, ki nastanejo pri reakciji med talilom in staljenim cinkom, na celotno notranjo površino cevi, skupaj z zadnjim delom. Posledica tega je, da se na površini staljenega cinka na zadnji strani pojavi znatna količina cinkovega pepela. V nasprotju s tem sta cinkov pepel in ostanek talila, ki nastaneta pri reakciji med talilom in staljenim cinkom na glavi in zunanji površini cevi, porazdeljena po celotni dolžini stika, zaradi česar je cinkov pepel videti manj opazen na površini staljenega cinka.
Poleg tega je po obdelavi s kislinskim luženjem železove soli in delce ogljika, ki se držijo notranje stene jeklene cevi, težje odstraniti v primerjavi s tistimi na zunanji površini. Pri prevleki s talilom se te nečistoče prenesejo v staljeni cink. Železove soli reagirajo s staljenim cinkom, da proizvedejo cinkovo žlindro in ostanek talila. Cinkova žlindra potone na dno staljenega cinka, medtem ko majhni delci ogljika in ostanki talila plavajo skupaj s cinkovim pepelom (ZnO) na površini staljenega cinka. Zato je na površini staljenega cinka na koncu pocinkane jeklene cevi v posodi za cinkanje več cinkovega pepela in drugih odpadnih sestavin v primerjavi s katero koli drugo lokacijo.
Drugi razlog je, da je vsebnost aluminija na površini staljenega cinka znotraj jeklene cevi veliko nižja kot na zunanji površini v stiku s staljenim cinkom. Posledično je zaščitni film iz aluminijevega oksida zmanjšan ali odsoten, kar vodi do povečane proizvodnje cinkovega pepela.
