Ko je temperatura staljenega cinka zelo visoka, se v njem raztopi velika količina železa. Na primer, pri segrevanju na 510 stopinj se raztopi 0.10 % železa, ki reagira z 1,6 % celotnega staljenega cinka v posodi za cinkanje, da nastane cinkova žlindra. Ko temperatura staljenega cinka pade na 435 stopinj, ostane 0,02 % železa še vedno v staljenem cinku. Vendar se med postopkom ohlajanja železo izloči iz staljenega cinka kot drobni kristali železo-cinkove spojine in se počasi usedejo na dno posode za pocinkanje. Da bi čim bolj zmanjšali te drobne kristalne cinkove žlindre (zlitine železa in cinka) v staljenem cinku, je treba vzdrževati staljeni cink pri približno 435 stopinjah približno en dan po visokotemperaturni obdelavi. To pa v praksi nikakor ni dovoljeno, zato je edina možnost znižanje temperature cinkanja.
Medtem, ko se temperatura staljenega cinka dvigne, se konvektivni prenos toplote okrepi, prinese cinkovo žlindro na površino posode za pocinkanje in onesnaži staljeni cink na globini potopitve, s čimer se poslabša kakovost pocinkane plasti. Prisotnost cinkove žlindre poslabša pretok staljenega cinka, kar lahko razjeda plast zlitine železa in cinka na stenah posode za cinkanje, kar povzroči pospešeno korozijo zaradi izgube zaščite in povečanje cinkove žlindre.
Če cinkova žlindra dlje časa ostane v posodi za cinkanje, se zapeče v trden blok, ki se stopnjuje z naraščanjem temperature. To ne le otežuje odstranjevanje, ampak tudi ovira segrevanje posode za cinkanje, kar lahko povzroči pregrevanje in perforacijo stene posode (jeklena plošča), kar vodi do puščanja cinka.
Pri običajnem postopku vročega cinkanja mora biti vsebnost železa blizu površine staljenega cinka minimalna in na splošno ne sme presegati 0.05%. Če doseže ali preseže 0,2 %, vročega cinkanja ne smemo nadaljevati. Ker je tipična globina potopitve približno 400 mm, kjer je lahko vsebnost železa še večja, jo je treba dobro nadzorovati.
