Danes so vroče pocinkane jeklene cevi običajne vrste gašenja požarov in so v celoti izkazale nenadomestljive učinke v industriji požarne varnosti. Zakaj vroče pocinkane cevi ne moremo zamenjati s cenejšimi varjenimi cevmi ali hladno pocinkanimi cevmi?
Toplotno pocinkana kreacija je bila izumljena sredi -18. stoletja. Narejen je bil iz razvojnega trenda postopka obdelave toplotnih oblog in je trajal več kot 300 let zgodovinskega časa. Do danes je vroče pocinkano še vedno široko uporabljen in učinkovit protiukrep pri procesu obdelave pri koroziji jekla.

Vroče pocinkana cev: je plast zlitine, ki povzroči reakcijo talilne kovine s telesom na osnovi železa, tako da se podlaga in prevleka združita. Za pobiranje jeklene cevi se uporablja vroče pocinkana jeklena cev. Da bi odstranili železov oksid na površini jeklene cevi, jo po dekapiranju očistimo v utoru z mešano vodno raztopino amonijevega klorida ali cinkovega klorida ali amonijevega klorida in nato pošljemo v žleb z vročim potopom. Toplotno pocinkano ima prednosti enakomernega premaza, močnega oprijema in dolge življenjske dobe. Večina izdelave na severu uporablja pocinkan trak za zvijanje dodatka cinka.
Vroče pocinkane jeklene cevi: Matrica jeklenih cevi in tekočina za talilno prevleko imata kompleksne fizikalne in kemične reakcije, pri čemer tvorita tesno plast zlitine cinka in železa z odpornostjo proti koroziji. Plast zlitine je integrirana s plastjo cinka in matrico jeklene cevi. Zato je njegova odpornost proti koroziji močna.

Da bi izboljšali korozijsko odpornost jeklene cevi, pocinkano splošno jekleno cev. Pocinkane jeklene cevi delimo na dve vrsti: vroče pocinkane in galvanizirane. Vroče pocinkana in pocinkana plast je debela. Stroški galvanizacije so nizki, površina pa ni zelo gladka. Cev za varjenje s kisikom: uporablja se kot cev za vpihovanje s kisikom pri izdelavi jekla. Na splošno se uporablja jeklena cev za varjenje majhnega kalibra. Specifikacije so osem v osem 3/8-2 palcev. Izdelan je iz jeklenih trakov 08, 10, 15, 20 ali 195-Q235. Za korozijo je treba nekatere učinkovito prebiti.
Proces produkcije:
Galvaniziran trak → odprt zvitek → raztezanje → valjanje cevi → varjenje → brazgotinjenje → pasiviranje in izpiranje → dodatek cinka → nastavitev → tipkanje logotipa → krojenje → sušenje → funti.




